کاسٹنگ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل

عام حالات میں، درست کاسٹنگ کی جہتی درستگی بہت سے عوامل سے متاثر ہوتی ہے جیسے کاسٹنگ سٹرکچر، کاسٹنگ میٹریل، مولڈنگ، شیل بنانا، روسٹنگ، پوورنگ وغیرہ، اور کسی بھی لنک کو غیر معقول طریقے سے سیٹ اور چلانے سے سکڑنے کی شرح میں تبدیلی آئے گی۔ کاسٹنگ کا، جس کے نتیجے میں کاسٹنگ کی جہتی درستگی اور ضروریات کے درمیان انحراف ہوتا ہے۔ درج ذیل وہ عوامل ہیں جو درست کاسٹنگ میں جہتی درستگی کے نقائص کا سبب بن سکتے ہیں:

(1) معدنیات سے متعلق ڈھانچے کا اثر: a. کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی بڑی ہے، اور کاسٹنگ کی دیوار پتلی ہے، اور سکڑنا چھوٹا ہے۔ ب مفت سکڑنے کی شرح بڑی ہے، اور رکاوٹ سکڑنے کی شرح چھوٹی ہے۔

(2) معدنیات سے متعلق مواد کا اثر: a. مواد میں کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، لکیری سکڑاؤ اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اور کاربن کا مواد جتنا کم ہوگا، لکیری سکڑاؤ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ب عام مواد کی کاسٹنگ سکڑنا حسب ذیل ہے: کاسٹنگ سکڑنے K=(LM-LJ)/LJ×100%، LM گہا کا سائز ہے، LJ کاسٹنگ سائز ہے۔ K مندرجہ ذیل عوامل سے متاثر ہوتا ہے: ویکس مولڈ K1، معدنیات سے متعلق ڈھانچہ K2، کھوٹ کی قسم K3، درجہ حرارت K4 ڈالنا۔
(3) کاسٹنگ لائن کے سکڑنے کی شرح پر مولڈ بنانے کا اثر: a. موم کے انجیکشن کے درجہ حرارت، موم کے انجیکشن کے دباؤ اور سرمایہ کاری کے سانچے کے سائز پر ہولڈنگ ٹائم کا اثر ویکس انجیکشن کے درجہ حرارت کے ساتھ سب سے زیادہ واضح ہوتا ہے، اس کے بعد موم کے انجیکشن کا دباؤ ہوتا ہے، اور ہولڈنگ ٹائم کا حتمی سائز پر بہت کم اثر ہوتا ہے۔ سرمایہ کاری مولڈنگ کو یقینی بنانے کے بعد سرمایہ کاری کا سانچہ۔ ب موم (مولڈ) مواد کا لکیری سکڑنا تقریباً 0 ہے۔{2}}.1% ہے۔ c جب سرمایہ کاری کے سانچے کو ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو یہ مزید سکڑ جاتا ہے، اور اس کی سکڑنے کی قیمت کل سکڑنے کا تقریباً 10 فیصد ہے، لیکن جب اسے 12 گھنٹے تک ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو سرمایہ کاری کے سانچے کا سائز بنیادی طور پر مستحکم ہوتا ہے۔ d موم کے سانچے کا شعاعی سکڑنا لمبائی کی سمت میں سکڑاؤ کا صرف 30-40% ہے، اور مفت سکڑنے پر موم کے انجیکشن کے درجہ حرارت کا اثر روکے ہوئے سکڑنے پر اثر سے کہیں زیادہ ہوتا ہے (ویکس انجیکشن کا درجہ حرارت 57-59 ڈگری ہے، درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا)۔

(4) شیل بنانے والے مواد کا اثر: زرقون ریت، زرقون پاؤڈر، شینگڈین ریت، شینگڈین پاؤڈر کا استعمال، اس کے چھوٹے توسیعی گتانک کی وجہ سے، صرف 4.6×10-6/ ڈگری، اس لیے اسے نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔

(5) شیل روسٹنگ کا اثر: شیل کے چھوٹے توسیعی گتانک کی وجہ سے، جب شیل کا درجہ حرارت 1150 ڈگری ہوتا ہے، تو یہ صرف 0.053% ہوتا ہے، اس لیے اسے بھی نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔

(6) ڈالنے کے درجہ حرارت کا اثر: ڈالنے کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا، سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور ڈالنے کا درجہ حرارت جتنا کم ہوگا، سکڑنا اتنا ہی چھوٹا ہوگا، اس لیے ڈالنے کا درجہ حرارت مناسب ہونا چاہیے۔