ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلی معیار
ہم بنیادی طور پر سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، ایلومینیم اور زنک مرکب مصنوعات کاسٹنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ اور مشینی میں مصروف ہیں۔
درخواستیں شامل ہیں۔
پیٹرو کیمیکل، انجینئرنگ، سمندری صنعت کاسٹنگ: جیسے امپیلر، پمپ، والوز، زمینی رساو، فلینج۔
جدید آلات
ہمارے پروسیسنگ آلات میں ایک سے زیادہ عام لیتھ، عددی کنٹرول، چار محور مشینی مرکز، ملنگ مشین، بورنگ مشین، گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
میں نے 2005 میں ISO9001:2008 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، 2016 میں BV سرٹیفیکیشن کے ذریعے پلانٹ لگایا، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح 99 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی گئی ہے۔
مشینی خدمات
CNC مشینی حصہ کیا ہے؟
CNC مشینی کا استعمال مختلف قسم کے مواد سے پرزے بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے، بشمول دھاتیں، پلاسٹک اور رال۔ مواد کا انتخاب حصہ کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے، جیسے کہ طاقت، استحکام، اور گرمی کی مزاحمت۔
CNC مشینی تکنیک اور عمل
ملنگ:اس گھٹانے والے مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار میں، ایک CNC مل کو ورک پیس سے مواد کو ختم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، CNC کے حصوں کو یا تو کنٹورڈ یا چپٹی سطحوں کے ساتھ شکل دیتا ہے۔ عام ملنگ آپریشنز اپنی مرضی کے مطابق CNC ملنگ، فیس ملنگ، اور اینڈ ملنگ کو گھیرے ہوئے ہیں، متنوع ملنگ مشینوں اور کٹنگ ٹولز کا استعمال۔
تبدیل:دھاتی کاٹنے کے اس طریقہ کار میں، ورک پیس بار کا سٹاک گھومتا ہے جب ایک کاٹنے کا آلہ اس کے ساتھ چلتا ہے، مواد کی تشکیل کرتا ہے اور بیلناکار شکلیں پیدا کرتا ہے۔ مشینی اجزاء کی بیرونی سطحوں پر دھاگوں، شافٹوں اور پیچیدہ خصوصیات کو تیار کرنے کے لیے CNC موڑ ایک قابل اعتماد تکنیک کے طور پر کھڑا ہے۔
ڈرلنگ:گھومنے والی ڈرل بٹس کا استعمال کرتے ہوئے، ڈرلنگ کے عمل کو ورک پیس میں سوراخ پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مشینی حصوں اور اجزاء میں متنوع سائز اور گہرائی کے سوراخ بنانے کے لیے یہ اہم تکنیک صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
لیزر کٹنگ:لیزر کٹنگ ایک اعلی طاقت والی لیزر بیم کو یا تو اڑانے، بخارات بنانے، یا مواد کو پگھلانے کے لیے استعمال کرتی ہے، جس سے ورک پیس پر عین مطابق کٹوتی ہوتی ہے۔ یہ تکنیک پلاسٹک اور دھات سمیت مختلف قسم کے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔
الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ (EDM):برقی مادہ کو استعمال کرتے ہوئے، یہ مشینی تکنیک پہلے سے طے شدہ شکل حاصل کرنے کے لیے ورک پیس سے مواد کو ہٹاتی ہے۔ یہ پیچیدہ شکلوں یا سخت مواد کی مشینی کے لیے ضروری صحت سے متعلق فراہم کرتا ہے۔
واٹر جیٹ کٹنگ:واٹر جیٹ کٹنگ ایک درست مشینی طریقہ ہے جہاں پانی کی ایک ہائی پریشر ندی، بعض اوقات کھرچنے والے ذرات کے ساتھ مل کر مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ورسٹائل ہے، مختلف مواد کے لیے موزوں ہے، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں پیچیدہ اور تفصیلی کٹنگ کی اجازت دیتا ہے۔
بروچنگ:اس تکنیک میں ایک خصوصی ٹول استعمال کیا جاتا ہے جسے بروچ کے نام سے جانا جاتا ہے تاکہ مواد کو درست طریقے سے کاٹ سکے۔ مشینی اس بروچ کو پیچیدہ اندرونی شکلیں جیسے اسپلائنز اور کی ویز کو کنٹرول شدہ طریقے سے تیار کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
CNC مشینی حصوں کے فوائد
Oشاندار پروٹو ٹائپس
CNC مشینی تکنیک پیچیدہ ڈیزائنوں کی خاصیت والے مشینی حصے اور پروٹو ٹائپ فراہم کرتی ہے۔ یہ پروٹوٹائپس، ایک بار پیدا کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے لاگت سے موثر، شیٹ میٹل کے پرزوں کی فوری نقل کے لیے مثالی ہیں، جو ڈیجیٹل CNC مشینی کی رفتار سے سہولت فراہم کرتے ہیں۔ یہ حتمی پیداوار سے پہلے مکمل جانچ کی اجازت دیتا ہے۔ مزید برآں، مشینی میں مواد کی استعداد مختلف دھاتی مرکبات یا جامع پلاسٹک میں پروٹو ٹائپس اور پرزوں کو آرڈر کرنے کی اجازت دیتی ہے، جس سے مختلف عوامل کے تحت کارکردگی کی جامع جانچ پڑتال کی سہولت ملتی ہے۔
کوئی MOQ نہیں۔
مشینی حصوں کا ایک قابل ذکر فائدہ کم از کم آرڈر کی ضرورت کی عدم موجودگی ہے۔ ورک پیس بار سٹاک سے مشینی کم حجم یا ون آف پارٹس کی لاگت سے موثر پیداوار کی اجازت دیتی ہے۔ CNC مشینی کی یہ انفرادیت اضافی انوینٹری کے بوجھ کے بغیر اعلیٰ معیار کے اجزاء کو یقینی بناتی ہے، جو اسے پروٹو ٹائپنگ، کم حجم کی پیداوار، اور چھوٹے کاروباروں کے لیے مثالی بناتی ہے۔
معیار
مشینی پرزے غیر معمولی طور پر اعلیٰ معیارات حاصل کر سکتے ہیں، صارفین کے اضافی فائدے کے ساتھ جو مشینی ساز کو پورا کرنے کے لیے قطعی رواداری کی وضاحت کرتے ہیں۔ یہ مشینی یا مشین آپریٹر کو مخصوص خصوصیات پر سخت رواداری حاصل کرنے کے لیے اضافی وقت دینے کی اجازت دیتا ہے۔
فوری لیڈ ٹائمز
CNC مشینی تکنیک مولڈنگ جیسے عمل کے مقابلے میں دھاتی اجزاء اور پلاسٹک کے پرزوں کی تیز رفتار پیداوار میں بہترین ہے۔ محنت سے بھرپور ٹولنگ کی عدم موجودگی کے باوجود، CNC مشینی انتہائی موثر ہے۔ لکیری گائیڈ ریلوں سے لیس تیز مشینی مراکز عمل کی تیز، ایک قدمی نوعیت کی وجہ سے مشینی حصوں کے لیے فوری لیڈ ٹائم میں حصہ ڈالتے ہیں۔
سطح ختم
CNC کے پرزے کم سے کم پوسٹ پروسیسنگ کی ضروریات کے ساتھ اعلی سطح کے فنشنگ معیارات حاصل کرتے ہیں۔ دوسرے طریقوں کے برعکس، مشینی نظر آنے والی پرت کی لکیروں کو ختم کر کے ایک اعلی تکمیل فراہم کرتی ہے۔ مختلف سطح کی تکمیل کے ساتھ یہ مطابقت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ CNC مشینی پرزے ڈیزائن کی وضاحتوں کو پورا کرتے ہیں اور بہترین کارکردگی فراہم کرتے ہیں۔
CNC مشینی حصوں کی ایپلی کیشنز
طبی
مشینی حصے طبی صنعت میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، عین مطابق سٹینلیس سٹیل اور ٹائٹینیم اجزاء جیسے امپلانٹس، آلات جراحی، اور تشخیصی آلات تیار کرتے ہیں۔ سوئس سکرو مشیننگ جیسی تکنیک سخت رواداری کو یقینی بناتی ہے، جو طبی طریقہ کار میں حفاظت اور درستگی کے لیے اہم ہے۔ CNC مشینی، جو اپنی درستگی کے لیے مشہور ہے، پیچیدہ جیومیٹریوں کو حاصل کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے امپلانٹس تیار کرنے کا معیار ہے۔
ایرو اسپیس
ایرو اسپیس انڈسٹری میں، انجینئرز مشینی حصوں جیسے انجن کے اجزاء، ماونٹس، فیول پینلز، لینڈنگ گیئر پارٹس، اور پروٹو ٹائپس پر انحصار کرتے ہیں، اس شعبے کی انتہائی درستگی کی ضرورت کے پیش نظر۔ ایرو اسپیس مشینی میں، معمولی تضادات بھی ناقابل قبول ہیں، کیونکہ وہ تباہ کن ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔ لہذا، مشینی حصوں میں درستگی اس شعبے میں اہم ہے۔
آٹوموٹو
CNC مشینی آٹوموٹیو انڈسٹری کے لیے لازمی ہے، جو یک طرفہ اپنی مرضی کے پرزے، روشنی کے اجزاء، انجن بلاکس، پسٹن، گیئرز، اور اسٹیئرنگ سسٹم تیار کرتی ہے۔ مینوفیکچررز جدید طریقوں سے فائدہ اٹھاتے ہیں، بشمول 5- محور CNC مشینی، پیچیدہ آٹوموٹو پرزوں کو تیار کرنے میں درستگی اور کارکردگی حاصل کرنے کے لیے۔
صارفی مصنوعات
مشینی حصے گھریلو ایپلائینسز، کھیلوں کے سازوسامان، اور کنزیومر الیکٹرانکس میں وسیع ہیں۔ CNC مشینی کا استعمال عام طور پر قابل ذکر برقی چالکتا خصوصیات کے ساتھ اجزاء کو تیار کرنے میں کیا جاتا ہے۔ مثالوں میں ان ایپلی کیشنز میں ساکٹ، لیپ ٹاپ کیسنگ، برقی موصلیت، کنیکٹر، اور مزید شامل ہیں۔
رواداری
رواداری کسی حصے کے طول و عرض کی قابل قبول حد یا سائز ہیں۔ ان کا تعین حصہ کی شکل، فٹ اور فنکشن کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ انجینئرز کو یہ بات ذہن میں رکھنی چاہیے کہ سخت رواداری بڑھتے ہوئے سکریپ، اضافی فکسچرنگ اور پیمائش کے خصوصی آلات کی وجہ سے لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔ معائنے کے اوقات میں اضافے کی وجہ سے سخت رواداری بھی لاگت میں اضافہ کرتی ہے۔ ڈیزائنر کی طرف سے درخواست کردہ رواداری پر منحصر ہے، معیاری رواداری کے لیے مشینی کے مقابلے میں لاگت دگنی سے بھی زیادہ ہو سکتی ہے۔ سخت رواداری صرف اس صورت میں استعمال کی جانی چاہئے جب وہ حصے کے ڈیزائن کے معیار کو پورا کرنے کے لئے درکار ہوں۔
سائز کی حدود
ملنگ کے لیے، حصے کا سائز مشین کی صلاحیتوں اور کٹ کی گہرائی کے مطلوبہ حصے کی خصوصیات کے لحاظ سے محدود ہے۔ یاد رکھیں کہ تعمیراتی جگہ کے طول و عرض پارٹ سائز کے مساوی نہیں ہیں۔ مثال کے طور پر، 38 انچ کے Z سفر کا مطلب یہ نہیں ہے کہ کسی حصے کو اس گہرائی یا اونچائی تک مشین بنایا جا سکتا ہے۔ اس حصے کے سائز اور خصوصیات پر منحصر ہے جو مشین کرنے کی ضرورت ہے، ٹول کلیئرنس اور کٹ کی گہرائی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے حصے کی Z اونچائی 38 انچ سے کم ہونی چاہیے۔ خصوصیات اور حصے کا سائز حصہ کی مشینی اونچائی کا تعین کرتے ہیں۔
مواد کا انتخاب
حصہ کی مجموعی فعالیت اور قیمت کا تعین کرنے کے لیے مواد کا انتخاب اہم ہے۔ انجینئرز کو حتمی حصے کی اہم مادی خصوصیات کی وضاحت کرنی چاہیے - سختی، سختی، کیمیائی مزاحمت، گرمی کے علاج کی اہلیت اور تھرمل استحکام، صرف چند ناموں کے لیے۔
پیچیدگیاں
جتنا زیادہ پیچیدہ حصہ، جس کا مطلب ہے کونٹورڈ جیومیٹری یا ایک سے زیادہ چہرے جنہیں کاٹنا ضروری ہے، اس حصے کو کاٹنے کے لیے اضافی سیٹ اپ وقت اور وقت کی وجہ سے یہ اتنا ہی مہنگا پڑتا ہے۔ جب کسی حصے کو دو محوروں میں کاٹا جا سکتا ہے، تو سیٹ اپ اور مشیننگ تیزی سے کی جا سکتی ہے، اس طرح اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
فلٹس اور انڈر کٹس
CNC عمودی یا افقی ملنگ مشینوں کا استعمال کرتے وقت، تمام اندرونی عمودی دیواروں کا ایک رداس ہونا ضروری ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اعلی rpms پر گھومنے والا گول ٹول مواد کو ہٹا رہا ہے۔ ڈیزائن کو ان علاقوں کو مدنظر رکھنا چاہیے جہاں یہ حد ریڈیائی بنائے گی۔
CNC مشینی مینوفیکچرنگ کی ایک قسم ہے جو مشین میں ٹولز کو کنٹرول کرنے کے لیے کمپیوٹر کا استعمال کرتی ہے۔ CNC کی اصطلاح کمپیوٹر کے عددی کنٹرول کے لیے ہے، اور اس سے مراد یہ ہے کہ ان مشینوں کو کس طرح پروگرام کیا جاتا ہے۔ CNC مشینی سروس مثالی ہے اگر آپ کو درست پرزے یا پروٹو ٹائپ کی ضرورت ہو جو جلدی اور کم قیمت پر بنائے جائیں۔
CNC مشینی خدمات کی اقسام
ملنگ جسمانی رابطے کے ذریعے ورک پیس سے چپس کو کاٹنے اور ہٹانے کے لیے گھومنے والے ٹول کا استعمال کرتی ہے۔ یہ ٹیکنالوجی مختلف کاموں جیسے تھریڈنگ، سلاٹنگ اور چیمفرنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ ایک ہی ملنگ سینٹر پر پیچیدہ اور پیچیدہ ڈیزائنوں کی تیاری کے قابل بناتا ہے۔ CNC ملنگ کی درستگی +/- 0.1 ملی میٹر جیسی سخت رواداری کے ساتھ بے مثال ہے۔ اس CNC مشینی سروس کے تحت مختلف ذیلی اقسام ہیں، جیسے فیس ملنگ، فارم ملنگ، گیئر ملنگ، پروفائل ملنگ، اور سرفیس ملنگ۔ یہ ذیلی قسمیں پیچھے سے، محوری طور پر یا دونوں میں سے ایک ہائبرڈ مل جاتی ہیں۔ گھسائی کرنے کا عمل مختلف دھاتوں (اسٹیل، ایلومینیم اور پیتل) اور پلاسٹک (نائیلون، پی او ایم، ایچ ڈی پی ای، اے بی ایس، پولی کاربونیٹ وغیرہ) پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
سی این سی ٹرننگ، جسے سی این سی لیتھنگ بھی کہا جاتا ہے، بیلناکار حصے جیسے شافٹ یا بشنگ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ دھات کا حصہ اس وقت گھومتا ہے جب CNC کٹنگ ٹول کو محوری طور پر ساتھ ساتھ ساتھ ساتھ اور اس سے بھی کنٹرول کرتا ہے۔ دھات کے فریم کے ارد گرد مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے، مطلوبہ شکل اور قطر پیدا کرتا ہے. ٹرننگ فکسڈ ہیڈ CNC مشین یا سلائیڈنگ ہیڈ CNC مشین کا استعمال کرتے ہوئے کی جا سکتی ہے۔ مؤخر الذکر حتمی قیمت اور پیداوار کے وقت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
یہ CNC مشینی سروس بنیادی طور پر ملٹی پوائنٹ ڈرل بٹس کا استعمال کرکے ورک پیس میں بیلناکار سوراخ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے کھڑے اور کونیی سوراخ دونوں کو حاصل کیا جا سکتا ہے۔ جبکہ سی این سی مشین کا استعمال کرتے ہوئے پینڈیکولر ڈرلنگ صرف گھومنے والی ڈرل بٹ کو ورک پیس میں داخل کر رہی ہے، کونیی ڈرلنگ کچھ زیادہ پیچیدہ ہو سکتی ہے۔ کونیی ڈرلنگ کے لیے، کلیمپنگ ڈیوائسز اور مخصوص مشینی کنفیگریشنز کا استعمال ضروری ہے۔ ٹیپنگ، ریمنگ، اور کاؤنٹر سنکنگ چند آپریشنز ہیں جو CNC ڈرلنگ کا استعمال کرتے ہوئے کیے جا سکتے ہیں۔
ایک سی این سی ملٹی اسپنڈل مشین میں متعدد تکلے ہوتے ہیں جو ایک ڈرم میں رکھے جاتے ہیں۔ یہ ڈرم اپنی پوزیشن بدلتا رہتا ہے، افقی طور پر گھومتا ہے، اور بیک وقت کئی آپریشن مکمل کرتا ہے۔ اگر ایک سے زیادہ اسپنڈلز کے لیے نہیں جن کے درمیان کام کو تقسیم کیا گیا ہے، تو مطلوبہ پروڈکٹ کو مکمل کرنے کے لیے یہ آپریشن ایک کے بعد ایک انجام دینے پڑیں گے۔ اب ڈھول کی ہر گردش کے ساتھ آپریشن کا ایک حصہ ہوتا ہے جو مکمل ہو جاتا ہے۔ ملٹی اسپنڈل CNC مشینی خدمات یا ٹولز کا استعمال ایک سے زیادہ CNC مشینوں کے استعمال کے مقابلے میں زیادہ موثر اور اکثر زیادہ سرمایہ کاری مؤثر ہے۔
سی این سی مشیننگ سروس میں استعمال ہونے والے مواد کیا ہیں؟
دھات
کھانا آسانی سے CNC مشینی میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مواد ہے۔ CNC مشینیں فری مشینی پیتل سے لے کر نکل سپر ایلوائیز جیسے انکونل تک تقریباً کسی بھی قسم کی دھات کو کاٹ سکتی ہیں۔ دھاتی مشینی انجیکشن مولڈ سے لے کر شافٹ اور گیئرز تک ایپلی کیشنز کی ایک رینج کا احاطہ کرتی ہے۔
پلاسٹک
جبکہ پلاسٹک کے پرزوں کی اکثریت انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جاتی ہے، CNC مشینی پلاسٹک کے بعض اجزاء تیار کرنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔ عام مواد میں ABS (acrylonitrile butadiene styrene)، نایلان، اور پولی کاربونیٹ شامل ہو سکتے ہیں۔ پلاسٹک مشینی ایپلی کیشنز میں والو باڈیز، بشنگز، اور انجیکشن مولڈنگ پروٹو ٹائپس شامل ہو سکتے ہیں تاکہ مہنگے مولڈنگ ٹولز میں سرمایہ کاری کرنے سے پہلے اس حصے کے مجموعی کام کو چیک کیا جا سکے۔
لکڑی
CNC راؤٹرز اکثر لکڑی کاٹنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں اور عام طور پر معیاری دھاتی کاٹنے والی CNC مشینوں سے سستے ہوتے ہیں۔ لکڑی کی CNC مشینی سب سے زیادہ آرائشی مقاصد کے لیے کی جاتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں فرنیچر، کھڑکی کے فریم، اور آرائشی پینل شامل ہیں۔
جھاگ
Polyurethane فوم (یا تو بند یا کھلا سیل) عام طور پر CNC مشینی ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ فوم بلاکس کو سی این سی روٹر کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ قیمت والی مصنوعات کے لیے اسنگ پیکیجنگ میں کاٹا جا سکتا ہے۔ اس کی ایک مثال ٹول بکس میں استعمال ہونے والا جھاگ ہے تاکہ نقل و حمل کے دوران ٹولز کو محفوظ رکھا جا سکے۔
مرکبات
جامع حصوں کی پروسیسنگ کے دوران CNC مشینیں باقاعدگی سے استعمال ہوتی ہیں۔ مرکبات میں ارامیڈ سے فائبرگلاس سے کاربن فائبر تک کچھ بھی شامل ہوسکتا ہے۔ یہ مواد کاٹنے کے اوزار کے لیے انتہائی کھرچنے والے ہیں۔ ایرو اسپیس اور سمندری مرکب اجزاء کو فاسٹنر کے سوراخوں کو شامل کرنے اور مولڈنگ کے عمل کے بعد عام تراشنے کے لیے مشین بنایا جاتا ہے۔
CNC مشینی سروس کے کیا فوائد ہیں؟
بار بار اور غلطی مزاحم
CNC مشینی کا ایک بڑا فائدہ یہ ہے کہ ان پروگرام ہدایات کو بغیر کسی مواد کو تبدیل کیے بار بار عمل میں لایا جا سکتا ہے۔ جب تک کہ سامان خود اچھی طرح سے برقرار ہے، CNC مشینیں ایک ہی حصوں کو بار بار نقل کر سکتی ہیں. خامیوں کو ختم کرنا پیداوار کے لیے اولین ترجیح ہے، CNC مشینیں غلطیوں کے امکان کو بہت حد تک کم کرتی ہیں۔
ملٹی فنکشن
سی این سی مشین ایک سے زیادہ مواد کی مشینی کر سکتی ہے، تقریباً 3 بڑے زمرے جو دھات، پلاسٹک، رال ہیں۔ جتنی بھی پیچیدہ شکلیں ہوں، CNC مشین اسے آسانی سے ہینڈل کرتی ہے۔ اسی لیے اسے مختلف صنعتوں کے مختلف حصوں کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اعلی درجے کی ہوابازی کی مصنوعات سے لے کر عام شہری استعمال کی مصنوعات جیسے گھریلو آلات تک۔
کم پیداواری لاگت
روایتی مکینیکل پروسیسنگ کے مقابلے میں، یہ CNC مشین ٹولز کا استعمال کرکے پیداواری لاگت کو کم کر سکتا ہے۔ ایک بار جب جی کوڈ بن جاتا ہے اور مشین کو بھیج دیا جاتا ہے، جب یہ کام کرنا شروع کر دیتا ہے، تو اسے دیکھنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔
کام کا تسلسل
CNC مشینیں صرف دن بھر 24 گھنٹے کام کرتی ہیں۔ دیکھ بھال نسبتاً آسان ہے، سادہ دیکھ بھال کریں اور ضرورت پڑنے پر کاٹنے والے اوزار تبدیل کریں۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
ہمارے پروسیسنگ آلات میں ایک سے زیادہ عام لیتھ، عددی کنٹرول، چار محور مشینی مرکز، ملنگ مشین، بورنگ مشین، گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات کا وزن 3 جی سے 3 ٹن تک ہے۔ میں نے 2005 میں ISO9001:2008 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، 2016 میں BV سرٹیفیکیشن کے ذریعے پلانٹ لگایا، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح 99 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی گئی ہے۔
عمومی سوالات
ہم چین میں معروف مشینی خدمات کے مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ اگر آپ چین میں بنی اپنی مرضی کے مطابق مشینی خدمات خریدنے جا رہے ہیں، تو ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔