مختلف کاسٹنگ کی خصوصیات اور فرق

1. پگھلی ہوئی دھات کے ڈالنے کے عمل کے مطابق کاسٹنگ کو گریویٹی کاسٹنگ اور پریشر کاسٹنگ میں بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ کشش ثقل کاسٹنگ سے مراد وہ عمل ہے جس میں زمین کی کشش ثقل کے عمل کے تحت پگھلی ہوئی دھات کو ایک سانچے میں داخل کیا جاتا ہے، جسے کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔ وسیع معنوں میں کشش ثقل کاسٹنگ میں ریت کاسٹنگ، میٹل کاسٹنگ، انویسٹمنٹ کاسٹنگ، مٹی کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ایک تنگ معنوں میں کشش ثقل کاسٹنگ دھاتی کاسٹنگ سے مراد ہے۔ ڈائی کاسٹنگ سے مراد وہ عمل ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو دیگر بیرونی قوتوں (کشش ثقل کو چھوڑ کر) کے عمل کے تحت ایک سانچے میں داخل کیا جاتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ میں وسیع معنوں میں ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی پریشر کاسٹنگ اور ویکیوم کاسٹنگ، کم پریشر کاسٹنگ، سینٹری فیوگل کاسٹنگ وغیرہ شامل ہیں۔ تنگ معنوں میں پریشر کاسٹنگ سے مراد ڈائی کاسٹنگ مشینوں کی میٹل ڈائی کاسٹنگ ہے، جسے ڈائی کاسٹنگ کہا جاتا ہے۔ Xudong پریسجن کاسٹنگ فیکٹری ایک طویل عرصے سے ریت اور دھاتی سانچوں کی کشش ثقل کاسٹنگ میں مصروف ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق عمل فی الحال غیر الوہ دھاتی کاسٹنگ میں سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں اور نسبتا قیمت میں بھی سب سے کم ہیں۔

2. ریت کاسٹنگ ایک روایتی معدنیات سے متعلق عمل ہے جو سانچوں کو بنانے کے لیے ریت کو مرکزی مولڈنگ مواد کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ ریت کے سانچوں میں عام طور پر کشش ثقل کاسٹنگ کا استعمال ہوتا ہے، اور کم پریشر کاسٹنگ، سینٹرفیوگل کاسٹنگ اور دیگر عمل بھی اس وقت استعمال کیے جا سکتے ہیں جب خصوصی ضروریات ہوں۔ ریت کاسٹنگ میں موافقت کی ایک وسیع رینج ہے، چھوٹے حصوں، بڑے حصوں، سادہ حصوں، پیچیدہ حصوں، واحد حصوں اور بڑے بیچوں کو استعمال کیا جا سکتا ہے. ریت کاسٹنگ کے سانچے ماضی میں زیادہ تر لکڑی سے بنے تھے، جسے عام طور پر لکڑی کے سانچوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔ لکڑی کے سانچوں کے نقصانات کو تبدیل کرنے کے لیے، ریت کاسٹنگ کے عمل جیسے کہ آسان اخترتی اور نقصان، Xudong Precision Casting Factory نے ایک ٹکڑے سے تیار کردہ تمام ریت مولڈ کاسٹنگ کو ایلومینیم کے کھوٹ کے سانچوں یا رال کے سانچوں کو اعلیٰ جہتی درستگی اور طویل خدمت زندگی کے ساتھ تبدیل کر دیا۔ اگرچہ قیمت میں اضافہ ہوا ہے، یہ اب بھی دھاتی مولڈ کاسٹنگ کے سڑنا سے بہت سستا ہے، اور قیمت کا فائدہ خاص طور پر چھوٹے بیچوں اور بڑے ٹکڑوں کی تیاری میں نمایاں ہے۔ اس کے علاوہ، ریت کے سانچے دھاتی سانچوں سے زیادہ ریفریکٹری ہوتے ہیں، اس لیے زیادہ پگھلنے والے مقامات جیسے تانبے کے مرکب اور فیرس دھاتیں بھی اس عمل میں زیادہ تر استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، ریت کاسٹنگ میں بھی کچھ خامیاں ہیں: کیونکہ ہر ریت کاسٹنگ صرف ایک بار ڈالی جا سکتی ہے، کاسٹنگ حاصل کرنے کے بعد کاسٹنگ کو نقصان پہنچتا ہے اور اسے نئی شکل دینا ضروری ہے، اس لیے ریت کاسٹنگ کی پیداواری کارکردگی کم ہے۔ ریت مولڈ کاسٹنگ اور چونکہ ریت کی مجموعی نوعیت نرم اور غیر محفوظ ہے، اس لیے ریت کاسٹنگ کاسٹنگ میں کم جہتی درستگی اور کھردری سطحیں ہوتی ہیں۔ تاہم، Xudong پریسجن کاسٹنگ فیکٹری نے کئی سالوں کی ٹیکنالوجی کو جمع کیا ہے اور ریت کاسٹنگ کی سطح کی حالت کو بہت بہتر کیا ہے، اور شاٹ بلاسٹنگ کے بعد اثر دھاتی کاسٹنگ کے مقابلے میں ہے.

3. میٹل مولڈ کاسٹنگ گرمی سے بچنے والے الائے سٹیل کے ساتھ کھوکھلی کاسٹنگ مولڈ بنانے کا ایک جدید عمل ہے۔ دھاتی سانچے یا تو کشش ثقل کاسٹنگ یا پریشر کاسٹنگ ہو سکتے ہیں۔ دھاتی سڑنا کے معدنیات سے متعلق سڑنا بار بار استعمال کیا جا سکتا ہے. ہر بار جب پگھلی ہوئی دھات ڈالی جاتی ہے، ایک کاسٹنگ حاصل کی جاتی ہے، جس میں طویل خدمت زندگی اور اعلی پیداوار کی کارکردگی ہوتی ہے۔ میٹل مولڈ کاسٹنگ میں نہ صرف اچھی جہتی درستگی اور ہموار سطح ہوتی ہے، بلکہ ریت کے سانچوں سے زیادہ طاقت بھی ہوتی ہے اور جب وہی پگھلی ہوئی دھات ڈالی جاتی ہے تو نقصان پہنچنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ لہذا، الوہ دھاتوں کے درمیانے اور چھوٹے کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار میں، جب تک کہ معدنیات سے متعلق مواد کا پگھلنے کا نقطہ بہت زیادہ نہیں ہے، عام طور پر دھاتی مولڈ کاسٹنگ کو ترجیح دی جاتی ہے. تاہم، میٹل مولڈ کاسٹنگ کے بھی کچھ نقصانات ہیں: کیونکہ گرمی سے بچنے والا مصر دات کا اسٹیل اور اس پر کھوکھلی گہاوں کی پروسیسنگ نسبتاً مہنگی ہے، اس لیے میٹل مولڈ کی مولڈ لاگت زیادہ ہے، میٹل کاسٹنگ مولڈ میٹریل لیکن ڈائی کی مجموعی لاگت۔ کاسٹنگ مولڈ ڈائی کاسٹنگ مولڈ سے کم ہے۔ بہت زیادہ چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے، ہر پروڈکٹ کے لیے مختص سانچوں کی لاگت ظاہر ہے بہت زیادہ ہے، جو عام طور پر قابل قبول نہیں ہے۔ اور چونکہ دھاتی مولڈ کا مولڈ مولڈ میٹریل کے سائز اور کیویٹی پروسیسنگ آلات اور معدنیات سے متعلق سازوسامان کی صلاحیت سے محدود ہے، یہ خاص طور پر بڑے کاسٹنگ کے لیے بھی بے اختیار ہے۔ لہذا، چھوٹے بیچوں اور بڑے ٹکڑوں کی پیداوار میں، دھاتی سڑنا کاسٹنگ شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، اگرچہ دھاتی سانچہ گرمی سے بچنے والے مرکب سٹیل کو اپناتا ہے، لیکن اس کی گرمی کی مزاحمت اب بھی محدود ہے۔ عام طور پر، یہ زیادہ تر ایلومینیم مرکب، زنک مرکب، اور میگنیشیم مرکب کے معدنیات سے متعلق استعمال کیا جاتا ہے. اس سے بھی کم۔ Xudong Precision Casting Factory کے تمام دھاتی سانچوں کو خود ڈیزائن اور تیار کیا گیا ہے، لہذا ہم صارفین کو بروقت سستے اور قابل اطلاق اعلی معیار کے سانچے فراہم کر سکتے ہیں۔

4. ڈائی کاسٹنگ ڈائی کاسٹنگ مشین پر میٹل ڈائی کاسٹنگ ہے، اور یہ اس وقت سب سے زیادہ پیداواری کارکردگی کے ساتھ کاسٹنگ کا عمل ہے۔ ڈائی کاسٹنگ مشینوں کو دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینیں اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین۔ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین میں اعلیٰ درجے کی آٹومیشن، ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں کم مادی نقصان، اور کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین سے زیادہ پیداواری کارکردگی ہے۔ تاہم، حصوں کی گرمی کی مزاحمت کی پابندی کی وجہ سے، یہ صرف کم پگھلنے والے نقطہ مواد جیسے زنک مرکب اور میگنیشیم مرکب کی پیداوار کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. . ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگز، جو آج کل بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں، صرف کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشینوں پر ان کے زیادہ پگھلنے والے نقطہ کی وجہ سے تیار کی جا سکتی ہیں۔ ڈائی کاسٹنگ کی اہم خصوصیت یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات زیادہ دباؤ اور تیز رفتاری کے تحت گہا کو بھرتی ہے، اور زیادہ دباؤ میں بنتی اور مضبوط ہوتی ہے۔ گہا میں ہوا کو کاسٹنگ کے اندر لپیٹا جاتا ہے تاکہ subcutaneous pores بن سکے، اس لیے ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ کو ہیٹ ٹریٹ نہیں کیا جانا چاہیے، اور زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کو سطح پر اسپرے نہیں کیا جانا چاہیے (لیکن پینٹ کیا جا سکتا ہے)۔ بصورت دیگر، کاسٹنگ کے اندر کے سوراخ تھرمل توسیع کی وجہ سے پھیل جائیں گے اور جب اوپر بیان کیا گیا علاج کیا جائے گا تو کاسٹنگ کی شکل بگڑ جائے گی یا چھالے پڑ جائیں گے۔ اس کے علاوہ، ڈائی کاسٹنگ کا مشینی الاؤنس بھی چھوٹا ہونا چاہیے، عام طور پر تقریباً 0.5 ملی میٹر، جو نہ صرف کاسٹنگ کا وزن کم کر سکتا ہے، لاگت کو کم کرنے کے لیے کٹنگ کی مقدار کو کم کر سکتا ہے، ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم کو گھسنے سے بھی بچا سکتا ہے۔ سطح کی گھنی پرت اور subcutaneous pores کو بے نقاب کرتا ہے، جس کی وجہ سے ورک پیس کو ختم کر دیا جاتا ہے۔