ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلی معیار
ہم بنیادی طور پر سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، ایلومینیم اور زنک مرکب مصنوعات کاسٹنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ اور مشینی میں مصروف ہیں۔
درخواستوں میں شامل ہیں۔
پیٹرو کیمیکل، انجینئرنگ، سمندری صنعت کاسٹنگ: جیسے امپیلر، پمپ، والوز، زمینی رساو، فلینج۔
جدید آلات
ہمارے پروسیسنگ آلات میں ایک سے زیادہ عام لیتھ، عددی کنٹرول، چار محور مشینی مرکز، ملنگ مشین، بورنگ مشین، گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
میں نے 2005 میں ISO9001:2008 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، 2016 میں BV سرٹیفیکیشن کے ذریعے پلانٹ لگایا، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح 99 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی گئی ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کیا ہے؟
ڈائی کاسٹنگ ایک ہائی پریشر میٹل کاسٹنگ کا عمل ہے جو پگھلی ہوئی دھات کو مولڈ میں مجبور کرتا ہے۔ یہ اعلی معیار کی تکمیل کے ساتھ جہتی طور پر درست صحت سے متعلق دھاتی حصے تیار کرتا ہے۔ تفصیلی پرزے تیار کرنے کی اس کی صلاحیت اسے مصنوعات کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے بہترین بناتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ غیر الوہ دھاتوں جیسے زنک، کاپر، ایلومینیم، میگنیشیم، سیسہ، پیوٹر اور ٹن سے بنتی ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ آپریشن میں شامل اقدامات
مولڈ بنائیں
سب سے پہلے، کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر ڈائی مولڈ کو ڈیزائن کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ سافٹ ویئر ڈائی مولڈ کا تین جہتی (3D) ماڈل بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ ڈیزائن کو حتمی شکل دینے کے بعد، اصل ڈائی مولڈ بنایا جا سکتا ہے۔ اس میں CNC مشین کا استعمال کرتے ہوئے دھاتی بلاک سے مولڈ کو مشینی کرنا شامل ہے۔ کاٹنے کے بعد، سڑنا کو سخت کرنے کے لیے عام طور پر گرمی کے علاج کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
کولنگ
کاسٹنگ سیٹ ہونے کے بعد، اسے ٹھنڈا کر کے سانچے سے ہٹا دینا چاہیے۔ یہ قدم کاسٹنگ کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ مینوفیکچررز عام طور پر ڈائی کاسٹنگ کے اس مرحلے کے دوران جبری یا قدرتی کولنگ استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، استعمال ہونے والی کولنگ کی قسم اکثر کاسٹنگ کے سائز اور پیچیدگی پر منحصر ہوتی ہے۔
تراشنا
آخری مرحلے میں کسی بھی اضافی دھات کو ہٹانا شامل ہے جو تیار شدہ مصنوعات کے اسپرو اور رنر میں موجود ہو سکتا ہے۔ تراشنا آری، چکی، ٹرم ڈائی، یا دوسرے ٹولز سے کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل کی خوبصورتی یہ ہے کہ ہٹائے گئے حصوں کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس عمل کے دوران، معدنیات سے متعلق نقصان کو روکنے کے لئے، کسی کو بہت توجہ اور دیکھ بھال کرنا ضروری ہے.
کلیمپنگ
ڈائی کاسٹنگ میں کلیمپنگ ابتدائی مرحلہ ہے۔ ٹھوس مصنوعات کے موثر انجیکشن اور ہٹانے کو یقینی بنانے کے لیے، کسی بھی نجاست کو ختم کرنے کے لیے ڈائی کو پہلے سے چکنا اور صاف کرنا ضروری ہے۔ ایک بار جب یہ صاف اور چکنا ہوجائے تو، کلیمپ کرنے اور ڈائی کو بند کرنے کے لیے مضبوط دباؤ لگائیں۔
کاسٹنگ
پگھلی ہوئی دھات کے انجیکشن کے لیے اسے شاٹ چیمبر میں ڈالا جانا چاہیے۔ یہ مرحلہ استعمال کے عمل کے لحاظ سے مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، کولڈ چیمبر میں ڈائی کاسٹنگ اور ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ ہائیڈرولک سسٹم کے ذریعہ تیار کردہ ہائی پریشر اس مرحلے کے لئے ضروری ہے۔
انجیکشن
کولنگ کے بعد، مینوفیکچررز مولڈ چیمبر سے کاسٹنگ کو نکالنے اور اسے مولڈ سے نکالنے کے لیے ایجیکٹر پن کا استعمال کرتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ حتمی مصنوعات کو نکالنے سے پہلے ٹھوس ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کا عمل
پہلا مرحلہ: دھات کو پگھلانا
سب سے پہلے، استعمال ہونے والی دھات کو گرم دیگچی میں پگھلا دیا جاتا ہے۔ یہ ہاٹ چیمبر کاسٹنگ کے عمل کی صورت میں آلات کے اندرونی ہو سکتا ہے، یا کولڈ چیمبر کاسٹنگ کے عمل کی صورت میں یہ آلات کے لیے بیرونی ہو سکتا ہے۔ چونکہ یہ عمل مسلسل جاری رہتا ہے، پگھلی ہوئی دھات کی مسلسل فراہمی کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا پیداوار کے آگے بڑھنے کے ساتھ ہی دھات کو پگھلنے میں شامل کرنا ضروری ہے۔
دوسرا مرحلہ: شاٹ کی پیمائش اور مولڈ کی تیاری
اس کے بعد، پگھلی ہوئی دھات کی ایک درست اور پہلے سے طے شدہ مقدار کو "شاٹ" یا پریشر چیمبر میں کھینچا جاتا ہے۔ اس شاٹ یا دھات کی مقدار کو سانچے میں داخل کیا جائے گا۔
مولڈ خود (یا ڈائی) دو حصوں سے بنا ہوتا ہے: کور ڈائی اور ایجیکٹر مر جاتا ہے۔ کور ڈائی (مولڈ کا نصف) ایک سٹیشنری پلیٹن کے ذریعہ رکھا جاتا ہے، ایک بھاری، غیر منقولہ اسٹیل بلاک جو کاسٹنگ کے عمل کے دوران کور ڈائی کو اپنی جگہ پر رکھتا ہے۔ ایجیکٹر ڈائی (مولڈ کا دوسرا آدھا حصہ) ایک حرکت پذیر پلیٹن پر نصب ہوتا ہے جو آگے پیچھے پھسلتا ہے۔ ڈائی کے اس آدھے حصے میں ایک سوراخ ہوتا ہے جس کے ذریعے پگھلی ہوئی دھات کو انجکشن کیا جاتا ہے۔
تیسرا مرحلہ: ڈائی کو بند کرنا اور دھات کو انجیکشن لگانا
مولڈنگ سائیکل شروع کرنے کے لیے، حرکت پذیر پلیٹین جس میں ایجیکٹر ڈائی ہے وہ آگے کی طرف کھسکتا ہے اور کور ڈائی کے خلاف دباتا ہے۔ اس کے بعد دو مرنے والے حصوں کو زیادہ دباؤ کے تحت ایک ساتھ رکھا جاتا ہے - 1900 ٹن طاقت تک۔
جب کہ ڈائی کے دو حصوں کو ایک ساتھ نچوڑا جاتا ہے، شاٹ چیمبر میں پگھلی ہوئی دھات کو زبردست طاقت کا استعمال کرتے ہوئے ڈائی میں داخل کیا جاتا ہے۔ ڈائی بھرنے سے پہلے معدنیات سے متعلق دھات کی مضبوطی کو روکنے کے لیے یہ مرحلہ تیزی سے مکمل کیا جانا چاہیے۔
چوتھا مرحلہ: ڈائی کھولنا اور کاسٹ پارٹس کو ہٹانا
پلاٹینز ڈائی ہافز کو ایک ساتھ رکھتے ہیں جب تک کہ دھات جم نہ جائے۔ ایک بار جب کاسٹ شدہ حصہ ٹھوس حالت میں آجاتا ہے، حرکت پذیر پلیٹین پیچھے ہٹ جاتا ہے، مکمل ٹکڑے کے ساتھ ڈائی کا آدھا حصہ نکالنے والا لے جاتا ہے۔
ٹونگس (اکثر روبوٹک) مکمل حصے کو پکڑتے ہیں، جبکہ ڈائی کے نصف حصے میں ایجیکٹر پن مکمل حصے کو ڈائی سے باہر دھکیل دیتے ہیں۔ اس کے بعد اس حصے کو رکھا جاتا ہے جبکہ اضافی مواد، جسے چمکتا ہوا اور اسپریو کہا جاتا ہے، ہٹا دیا جاتا ہے۔ بہت سے معاملات میں، اس اضافی مواد کو دوبارہ پگھلا کر دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے بعد ٹکڑا تکمیل کی طرف جاتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کے فوائد
اعلی پیداوار کی کارکردگی -پیداوار کے عمل کو میکانائز اور خودکار کرنا آسان ہے۔ عام طور پر، کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین 50 سے 90 بار فی گھنٹہ ڈائی کاسٹنگ ہوتی ہے۔ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین 400 سے 900 بار فی گھنٹہ ڈائی کاسٹنگ کر رہی ہے۔
بہترین جہتی درستگی اور ہموار کاسٹ سطحیں -ڈائی کاسٹنگ حصوں کی عمومی رواداری کی کلاس GB/T 1800-2009 میں IT13~IT15 ہے، اور زیادہ درستگی IT10~W 1 1 تک پہنچ سکتی ہے۔ سطح کی تکمیل (Ra) 3.2~1.6μm ہے، اور مقامی طور پر 0.8μ تک اعلی جہتی درستگی اور ڈائی کاسٹنگ کی اعلی سطح کی تکمیل کی وجہ سے، کم ڈیمانڈنگ ڈائی کاسٹنگ کو براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے، مشینی یا کم مشینی سے گریز کرتے ہوئے، اس کے استعمال کو بہتر بناتے ہوئے مصر اور مشینی اخراجات کی ایک بہت کی بچت.
ڈائی کاسٹنگ کی اعلی مکینیکل خصوصیات -ڈائی کاسٹنگ میں دھات تیزی سے پگھلتی ہے اور دباؤ میں کرسٹلائز ہوجاتی ہے، تاکہ ڈائی کاسٹنگ کی سطح کے قریب کرسٹل اناج کی ایک تہہ ٹھیک اور کمپیکٹ ہو۔ طاقت اور سختی دونوں زیادہ ہیں۔
ڈائی کاسٹنگ پیچیدہ پتلی دیواروں والے حصے -ڈائی کاسٹنگ میں حصے کی پیچیدہ شکلیں ہو سکتی ہیں، اس حصے کی دیوار کی موٹائی بیک وقت چھوٹی ہو سکتی ہے، ریت کاسٹنگ اور میٹل مولڈ کاسٹنگ کے مقابلے میں۔ ایلومینیم الائے ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی دیوار کی کم از کم موٹائی 0.5 ملی میٹر ہے۔ زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی کم از کم دیوار کی موٹائی 0.3 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔
دیگر مواد کے حصوں کو ڈائی کاسٹنگ میں سرایت کیا جا سکتا ہے -پیچیدہ فاسٹنرز یا انسرٹس کو حتمی جزو میں شامل کیا جا سکتا ہے۔ لہذا یہ قیمتی مواد کے اخراجات اور پروسیسنگ کے اخراجات کو بچاتا ہے۔ حصوں کی پیچیدہ شکلیں حاصل کی جاسکتی ہیں اور حصوں کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ اسمبلی کا کام بھی کم ہو گیا ہے۔
اقتصادی اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے آسان -پائیدار اور جہتی طور پر مستحکم ڈائی کاسٹنگ حصوں کو مخصوص شکلوں کے ساتھ حاصل کیا جا سکتا ہے، اس لیے کسی مشینی یا کم مشینی کی ضرورت نہیں ہے۔
سطح کی ساخت کی مختلف قسمیں -ڈائی کاسٹنگ پارٹس میں فنشنگ کی بہت سی تکنیکیں اور سطحیں ہوسکتی ہیں۔ یہ عمل ہموار یا بناوٹ والے حصے کی سطحوں کو حاصل کرنے کے قابل ہے۔
ایلومینیم
ایلومینیم کی کم لاگت کی نوعیت کی وجہ سے، یہ ڈائی کاسٹنگ کے عمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم ہلکا پھلکا اور ماحول دوست ہے، اور اس میں اچھی جہتی استحکام ہے، جو پروڈیوسر کو پتلی دیواروں اور پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ اجزاء تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایلومینیم کے اجزا ایرو اسپیس، آٹوموٹو اور الیکٹرانکس کی صنعتوں میں سنکنرن مزاحمت اور تھرمل/برقی چالکتا کی وجہ سے کئی استعمال ہوتے ہیں۔ اعلی درجہ حرارت پر سکڑنے یا بکھرنے سے بچنے کے لیے ایلومینیم کو سلکان اور تانبے سے ملایا جاتا ہے۔
زنک
زنک ڈائی کاسٹنگ ایک ورسٹائل پروڈکشن کا طریقہ ہے جو ان اشیاء کے لیے مثالی ہے جن کے لیے طاقت اور لچک، اعلیٰ درستگی، سخت رواداری، اور شاندار تھرمل خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔ زنک ڈائی کاسٹنگ آئٹمز کی سب سے عام مثال گیئرز اور کنیکٹرز ہیں۔ حتمی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے زنک کو ایلومینیم کے ساتھ ملانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس دھات کے کم پگھلنے والے نقطہ کی وجہ سے، زنک ڈائی کاسٹنگ ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ کے لیے مثالی ہے۔ کنزیومر الیکٹرانکس اور آٹوموٹیو سیکٹر میں زنک ڈائی کاسٹنگ اجزاء کے کئی استعمال ہوتے ہیں۔
تانبا
تانبے سے بنی تقریباً تمام اشیاء پائیدار ہوتی ہیں۔ مزید برآں، تانبے میں اعلی سنکنرن مزاحمت ہے. نتیجے کے طور پر، یہ بڑے پیمانے پر پلمبنگ اور برقی صنعتوں کے اجزاء پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
میگنیشیم
میگنیشیم ڈائی کاسٹنگ کے لیے ایک مثالی دھات ہے جب پتلی ساخت والی دیواروں اور اعلی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں طاقت سے وزن کا تناسب بہت زیادہ ہے اور یہ ہلکا ہے اس لیے ایرو اسپیس انڈسٹری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
زنک مرکب
زنک مرکبات، جیسے کہ ZA مرکب اور زامک مرکب، ڈائی کاسٹ کرنے کے لیے انتہائی آسان ہیں، اور ان کا رد عمل بھی طاقت اور کاسٹ ایبلٹی میں اضافے کی وجہ سے اس عمل کے لیے مثالی ہے۔ زنک مرکب لوہے اور پیتل کے آرائشی اور عملی متبادل کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
کانسی اور پیتل کے مرکب
کانسی اور پیتل کے مرکب زنک کے مرکب کی طرح تیزی سے ڈائی کاسٹ ہو سکتے ہیں۔ کانسی اور پیتل کے مرکب پروڈیوسر کو بہتر مشینی صلاحیت کے ساتھ پائیدار اجزاء بنانے کے قابل بناتے ہیں، خاص طور پر سیسہ کی موجودگی میں۔
لیڈ مرکب
سیسہ کے مرکب کا استعمال فائر سیفٹی کا سامان، سجاوٹی دھاتی اشیاء اور بیرنگ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ بلاشبہ، یہ ان کی سنکنرن کو برداشت کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ہے۔ کھانے کے ساتھ رابطے میں آنے والے سامان میں استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے۔
اگرچہ ایک پرفیکٹ ڈائی کاسٹ کو ڈیزائن کرنا ایک مشکل کام لگتا ہے، لیکن یہ بالآخر فائدہ مند ہوتا ہے جب آپ دیکھتے ہیں کہ آپ کا وژن ایک پرکشش اور فعال حتمی مصنوع میں زندہ ہوتا ہے۔
ڈائی کاسٹنگ کے عمل کو ایلومینیم اور زنک سمیت متعدد دھاتوں کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہر دھات کی اپنی منفرد خصوصیات ہوتی ہیں جیسے کہ روانی اور مضبوطی، جنہیں ڈیزائن کے عمل کے دوران مدنظر رکھنا ضروری ہے۔
ڈائی کو عمل میں شامل اعلیٰ دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے اور حتمی مصنوع کو یقینی بنانے کے لیے اسے درست طریقے سے مشینی ہونا چاہیے۔
ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن کرتے وقت پروڈکشن کے عمل کو مدنظر رکھنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، ڈیزائن کو کور یا داخلوں کے استعمال کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
اس حصے کو سطح کو نقصان پہنچائے بغیر یا کوئی فلیش چھوڑے بغیر ڈائی سے آسانی سے نکل جانا چاہیے۔
ڈائی کاسٹنگ ڈیزائن کرتے وقت پارٹ فنکشن اور مطلوبہ ایپلیکیشن کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ مثال کے طور پر، زیادہ تناؤ والے ماحول میں استعمال ہونے والی ڈائی کاسٹنگ کو اس سے مختلف طریقے سے ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہوگی جو خالصتاً جمالیاتی ہو۔
ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی مختلف قسمیں کیا ہیں؟
کشش ثقل یا کم پریشر ڈائی کاسٹنگ:موٹے حصوں کے ساتھ نچلے پیچیدگی والے حصے کشش ثقل سے کھلائے ہوئے (یہاں تک کہ ہاتھ سے لاڈ والے) بھرنے سے کم دباؤ ڈالے جاسکتے ہیں، جس سے سامان کی پیچیدگی اور ٹولنگ کی لاگت کم ہوتی ہے۔ یہ ایلومینیم کے پرزوں کے لیے بہترین موزوں ہے جو سرکلر اور سڈول ہیں۔
پریشر ڈائی کاسٹنگ:باریک اور زیادہ پیچیدہ حصوں کے لیے عام طور پر چارج کو زیادہ دباؤ پر اندر جانے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ تمام خصوصیات کو مکمل طور پر پُر کیا جا سکے۔
ویکیوم ڈائی کاسٹنگ:آلے کو پگھلے ہوئے ذخیرے کے اوپر رکھا جاتا ہے اور گہا پر لگائے جانے والے ویکیوم کے ذریعے چارج کو کھینچتا ہے۔ یہ عمل کم پورسٹی اور کم ہنگامہ خیزی کی طرف جاتا ہے۔ اس طریقے سے بنائے گئے پرزے کاسٹنگ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے لیے موزوں ہیں۔
نچوڑ ڈائی کاسٹنگ:عام طور پر زیادہ چپکنے والی پگھلنے کے لیے، یہ عمل ٹول کو بھرتا ہے اور پھر اسے نچوڑ کر بند کر دیتا ہے، جو کہ چھوٹے گہا والے علاقوں میں بھرنے پر مجبور ہو جاتا ہے جو کہ عام طور پر آسانی سے نہیں بھرتا۔
نیم سالڈ ڈائی کاسٹنگ:یہ عمل، جسے thixoforming بھی کہا جاتا ہے، شاٹ کو (چھوٹے ٹکڑوں سے بنا) کو مائع ٹھوس مرحلے کی منتقلی کے درجہ حرارت (تھکسوٹروپک حالت) پر گرم کرتا ہے اور اس کے بعد گہا میں دباؤ ڈالا جاتا ہے۔ کم آپریٹنگ درجہ حرارت پروسیسنگ کے اوقات کو کم کرتا ہے اور زیادہ درستگی کی اجازت دیتا ہے، کیونکہ پگھلنے کی توسیع کا بڑا حصہ فیز کی تبدیلی پر یا اس کے فوراً بعد ہوتا ہے، اس لیے سکڑنا کم ہو جاتا ہے۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
ہمارے پروسیسنگ آلات میں ایک سے زیادہ عام لیتھ، عددی کنٹرول، چار محور مشینی مرکز، ملنگ مشین، بورنگ مشین، گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات کا وزن 3 جی سے 3 ٹن تک ہے۔ میں نے 2005 میں ISO9001:2008 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، 2016 میں BV سرٹیفیکیشن کے ذریعے پلانٹ لگایا، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح 99 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی گئی ہے۔
عمومی سوالات
ہم چین میں معروف ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ اگر آپ چین میں تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق ڈائی کاسٹنگ خریدنے جا رہے ہیں، تو ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔