ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلی معیار
ہم بنیادی طور پر سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، ایلومینیم اور زنک مرکب مصنوعات کاسٹنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ اور مشینی میں مصروف ہیں۔
درخواستیں شامل ہیں۔
پیٹرو کیمیکل، انجینئرنگ، سمندری صنعت کاسٹنگ: جیسے امپیلر، پمپ، والوز، زمینی رساو، فلینج۔
جدید آلات
ہمارے پروسیسنگ آلات میں ایک سے زیادہ عام لیتھ، عددی کنٹرول، چار محور مشینی مرکز، ملنگ مشین، بورنگ مشین، گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
میں نے 2005 میں ISO9001:2008 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، 2016 میں BV سرٹیفیکیشن کے ذریعے پلانٹ لگایا، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح 99 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی گئی ہے۔
کولڈ فورجنگ کیا ہے؟
کولڈ فورجنگ کم قیمت پر پرزوں کی زیادہ مقدار کی تیاری کے لیے دھات کی خرابی کا ایک موثر اور اقتصادی عمل ہے۔ کولڈ فورجنگ کے تین طریقے ہیں جو درجہ حرارت کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں جو سرد، گرم، یا گرم ہو سکتے ہیں اور دھاتوں کو شکل دینے، نچوڑنے، خراب کرنے اور رول کرنے کے لیے ہتھوڑے، ڈیز، یا پریس کا استعمال شامل ہیں۔ کولڈ فورجنگ کو مشینی یا کاسٹنگ کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے کیونکہ حتمی نتیجہ ایک مضبوط اور اعلی معیار کی مصنوعات ہے۔
کولڈ فورجنگ کا عمل
مرحلہ 1: چکنا کرنے والا
جعل سازی سے پہلے، ورک پیس کو چکنا کرنے والے مادے سے ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ اسے ڈائی پر چپکنے سے روکا جا سکے اور بننے کے عمل کے دوران اسے ٹھنڈا رکھا جا سکے کیونکہ ڈیفارمنگ 250o سے 450o درجہ حرارت پیدا کر سکتی ہے۔ چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کمپنی اور ان کے عمل پر منحصر ہے اور عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 2: دھاتی کنڈلی کو کھانا کھلانا
دھاتی کوائل کو فورجنگ مشین میں ڈائی کے اوپر ڈالا جاتا ہے جس کی شکل آخری حصے کی ہوتی ہے۔ ڈائی کے دو حصے ہو سکتے ہیں جن میں سے ایک ہتھوڑے سے منسلک ہوتا ہے اور دوسرا ورک پیس کے نیچے۔ ہتھوڑا اوپری حصہ اور اسٹرائیک میکانزم ہے جو دھات کے ٹکڑے کو خراب کرنے کی قوت پیدا کرتا ہے۔
مرحلہ 3: اسٹروک
ورک پیس کی سٹرکنگ، یا اسٹروک، تین میکانزم کے ذریعہ تیار کی جاسکتی ہے - ہائیڈرولک، نیومیٹک، یا مکینیکل۔ ہر ایک تکنیک ایک شافٹ چلاتی ہے، جس پر ہتھوڑا ہوتا ہے، مطلوبہ شکل بنانے کے لیے بڑی طاقت سے نیچے کی ورک پیس پر۔ یہ ملی سیکنڈ کے پیمانے کے اندر ہوتا ہے۔ بعض صورتوں میں، عین سموچ اور شکل پیدا کرنے کے لیے ہتھوڑے کو یکے بعد دیگرے کئی بار گرانا پڑ سکتا ہے۔
مرحلہ 4: حصہ ہٹانا
حصے کو ہٹانے کا طریقہ عمل کی قسم پر منحصر ہے۔ زیادہ تر جدید مینوفیکچررز کنویئر یا روبوٹک ہاتھ سے حصے کو ہٹانے کے لیے آٹومیشن کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ لاگت کی بچت کا ایک اور اقدام ہے جو مواد کو سنبھالنے کی ضرورت کو دور کرتا ہے۔
مرحلہ 5: تشکیل کے بعد
عمل کے دوسرے حصوں کی طرح، یہ کئی شکلیں لے سکتا ہے۔ ان حصوں کے لیے جن کے لیے ایک ڈائی اور ایک اسٹروک کی ضرورت ہوتی ہے، اس حصے کو تراش کر شپنگ کے لیے بھیجا جاتا ہے۔ ان حصوں کی صورت میں جن کے متعدد پہلو ہوتے ہیں، انہیں خصوصیات کو شامل کرنے کے لیے دوسرے ڈائی پراسیس میں منتقل کیا جاتا ہے۔ اسٹیشن سے اسٹیشن تک ڈائی کی نقل و حرکت عام طور پر خودکار ہوتی ہے۔ بڑے حصوں کے ساتھ، دوسرے مشینی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں جن میں ہائی لو، فورک لفٹ، یا کرین شامل ہو سکتی ہے۔
کولڈ فورجنگ کے فوائد
بہتر مکینیکل خواص:اعلی میکانی خصوصیات کے ساتھ حصوں میں کولڈ فورجنگ کے نتیجے میں۔ یہ عمل دھات کے اناج کی ساخت کو بہتر بناتا ہے، جس کی وجہ سے طاقت، جفاکشی، اور لباس مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ خصوصیات ٹھنڈے جعلی اجزاء کو ایپلی کیشنز کے لیے انتہائی مطلوبہ بناتی ہیں جہاں قابل اعتماد اور پائیداری سب سے اہم ہے۔
پیچیدہ حصہ کی پیداوار:کولڈ فورجنگ کی استعداد پیچیدہ حصوں کی تخلیق کے قابل بناتی ہے جو دوسری صورت میں تیار کرنا مشکل ہے۔ کولڈ فورجنگ کے دوران لاگو ہائی پریشر پیچیدہ جیومیٹریوں کی اجازت دیتا ہے، بشمول اندرونی خصوصیات، دھاگے اور انڈر کٹس۔ یہ ڈیزائنرز اور انجینئرز کے لیے نئے امکانات کھولتا ہے، جس سے جدید اور موثر پروڈکٹ ڈیزائن کو قابل بنایا جا سکتا ہے۔
مواد کا تحفظ:گرم فورجنگ کے مقابلے کولڈ فورجنگ مواد کے فضلے کو کم کرتی ہے۔ بلند درجہ حرارت کی ضرورت کے بغیر، کوئی پیمانے کی تشکیل یا آکسیکرن نہیں ہے، مواد کے نقصان کو کم کرتا ہے. یہ کولڈ فورجنگ کو ماحول دوست اور لاگت سے موثر انتخاب بناتا ہے۔
جہتی درستگی اور سطح ختم:کولڈ فورجنگ غیر معمولی درستگی کے ساتھ پیچیدہ شکلوں اور سخت رواداری کی تخلیق میں سہولت فراہم کرتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی عدم موجودگی مواد کی تحریف کو روکتی ہے اور باریک تفصیلات کی اجازت دیتی ہے۔ مزید برآں، اس عمل سے سطح کی بہترین تکمیل ہوتی ہے، جس سے اضافی مشینی یا پالش کرنے کی ضرورت کم ہوتی ہے۔
کولڈ فورجنگ کی ایپلی کیشنز
گاڑیوں کی صنعت:سرد جعلی اجزاء آٹوموٹیو سیکٹر میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ انجن اور ٹرانسمیشن کے پرزہ جات، جیسے گیئرز، شافٹ اور بیرنگ سے لے کر سسپنشن اور اسٹیئرنگ سسٹم کے اجزاء، جیسے ٹائی راڈز اور بال جوائنٹس تک، کولڈ فورجنگ اعلیٰ کارکردگی کے حل فراہم کرتی ہے۔ ٹھنڈے جعلی پرزوں کی مضبوطی اور درستگی گاڑی کی حفاظت، ایندھن کی کارکردگی اور مجموعی اعتبار کو بہتر بنانے میں معاون ہے۔
ایرو اسپیس اور دفاع:ایرو اسپیس اور دفاعی شعبوں میں، جہاں قابل اعتمادی اور وزن میں کمی سب سے اہم ہے، کولڈ فورجنگ کا وسیع استعمال پایا جاتا ہے۔ ہوائی جہاز کے انجن کے پرزے، لینڈنگ گیئر کے پرزے، فاسٹنرز، اور میزائل کے پرزے ان ایپلی کیشنز کی چند مثالیں ہیں جو کولڈ فورجنگ کے ذریعے حاصل کی گئی غیر معمولی طاقت اور جہتی درستگی سے فائدہ اٹھاتی ہیں۔
الیکٹرانکس اور الیکٹریکل انڈسٹری:کولڈ فورجنگ الیکٹریکل کنیکٹرز، ٹرمینلز، اور الیکٹرانکس انڈسٹری کے لیے دیگر پیچیدہ حصوں کی تیاری میں کام کرتی ہے۔ کولڈ فورجنگ کی درست شکل دینے کی صلاحیتیں زیادہ سے زیادہ برقی چالکتا، مکینیکل استحکام، اور طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتی ہیں۔
تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچہ:کولڈ جعلی اینکر بولٹ، فاسٹنرز، اور ساختی اجزاء تعمیراتی اور بنیادی ڈھانچے کے منصوبوں میں اپنی جگہ تلاش کرتے ہیں۔ کولڈ فورجنگ کے ذریعہ فراہم کردہ اعلی طاقت اور جہتی درستگی ساختی سالمیت، استحکام اور تنصیب میں آسانی کو یقینی بناتی ہے۔
وہ کون سے مواد ہیں جو ٹھنڈے جعلی ہوسکتے ہیں؟
ایلومینیم
ایلومینیم مرکب کی کولڈ فورجنگ میں کمرے کے درجہ حرارت پر یا اس سے تھوڑا اوپر دھاتی حصوں کی تشکیل شامل ہے۔ ایلومینیم کے مرکب کو کولڈ فورجنگ کے لیے منتخب کیا جاتا ہے جو کہ گریڈ کی خصوصیات اور کولڈ فورجنگ کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ فورجنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے ایلومینیم کے مرکب میں شامل ہیں: 1xxx، 3xxx، 5xxx، اور 6xxx سیریز، یہ سبھی اچھی فارمیبلٹی، فورجنگ کے ذریعے طاقت میں بہتری، اور ہلکے ماحول میں سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
سٹیل
اسٹیل کی کولڈ فورجنگ میں کمرے کے درجہ حرارت پر یا اس سے تھوڑا اوپر دھاتی حصوں کی تشکیل بھی شامل ہے۔ اسٹیل مرکبات کے مواد کا انتخاب کھوٹ کی خصوصیات اور کولڈ فورجنگ کے لیے معلوم مناسبیت پر مبنی ہے۔ کولڈ فورجنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے اسٹیل کے مرکب میں شامل ہیں: درمیانے اور ہائی کاربن اسٹیل، مختلف الائے اسٹیلز، اور سٹین لیس اسٹیل، جو اچھی تشکیل، طاقت اور استحکام پیش کرتے ہیں۔
ٹائٹینیم
ٹائٹینیم کی کولڈ فورجنگ میں کمرے کے درجہ حرارت پر یا اس سے تھوڑا اوپر ایک مرحلے کے تیار شدہ حصوں کی تشکیل بھی شامل ہے۔ ٹائٹینیم مرکب دھات کی خصوصیات اور کولڈ فورجنگ کے لیے موزوں ہونے کی بنیاد پر منتخب کیے جاتے ہیں۔ ٹائٹینیم مرکبات جیسے Ti-6Al-4V (گریڈ 5)، Ti-6Al-6V-2Sn، اور Ti-6Al -2Sn-4Zr-2Mo اچھی فارمیبلٹی، طاقت، اور بہترین سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں، جو انہیں کولڈ فورجنگ کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
تانبا
کمرے کے درجہ حرارت یا قدرے بلند سطح پر تانبے کی کولڈ فورجنگ کا استعمال اعلی کاسمیٹک اور انجینئرنگ کوالٹی کے تیار شدہ حصوں کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اس نقطہ نظر کے لیے تانبے کے مرکب کا انتخاب نرمی کی بنیاد پر کیا جاتا ہے، جو کولڈ فورجنگ کے لیے موزوں ہونے کی وضاحت کرتا ہے۔ عام طور پر ٹھنڈے جعلی تانبے کے مرکب میں شامل ہیں: C10100 (آکسیجن فری الیکٹرانک کاپر)، C11000 (الیکٹرولائٹک ٹف پچ کاپر)، اور C36000 (فری کٹنگ براس)۔ یہ مرکب اچھی تشکیل، چالکتا، اور سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
پیتل
کمرے کے درجہ حرارت پر پیتل بھی جعلی ہے۔ یہ دوبارہ اعلی معیار کے کام کے بعد کم حصے تیار کرتا ہے۔ پیتل کے مرکب کا انتخاب ان کی لچک کی بنیاد پر کیا جاتا ہے جیسا کہ کولڈ فورجنگ کے لیے موزوں ہے۔ کولڈ فورجنگ کے لیے پیتل کے مرکب میں شامل ہیں: C36000 (فری کٹنگ براس)، C46400 (بحری پیتل)، اور C69300 (ہائی کاپر الائے)۔ یہ مرکب اچھی ساخت، جب بھی ضرورت ہو مشینی صلاحیت، اور عام طور پر اچھی سنکنرن مزاحمت پیش کرتے ہیں۔
سٹینلیس سٹیل
سٹین لیس سٹیل عام طور پر ٹھنڈے جعلی ہوتے ہیں، حالانکہ ٹولنگ اور آلات کو اضافی طاقت کی ضرورت پڑ سکتی ہے کیونکہ یہ مواد بہت سی دیگر دھاتوں/ مرکب دھاتوں کے مقابلے میں نمی کے بہاؤ کے لیے کافی زیادہ مزاحم ہے۔
نکل مرکب
نکل ملاوٹ کی کولڈ فورجنگ میں بغیر پری ہیٹنگ کے حصوں کی تشکیل میں زیادہ چیلنجز شامل ہیں۔
نکل ملاوٹ کے لیے مواد کے انتخاب میں سرد جعل سازی کے قابل ہونے کے لیے کافی لچکدار ہونا شامل ہے۔ اس میں لچک کو بہتر بنانے کے لیے اینیلنگ شامل ہوسکتی ہے اور اس میں عام طور پر بڑے بگاڑ اور زیادہ بہاؤ کی ضروریات کے لیے ملٹی اسٹیج فورجنگ شامل ہوتی ہے۔
اعلی طاقت کے مرکب
اعلی طاقت والے مرکب دھاتوں کی ایک الگ قسم ہے جو دھاتوں کے سپیکٹرم کے متعدد علاقوں میں بیٹھتے ہیں۔ ان کے پاس خصوصیات، اجزاء اور انتہائی ایپلی کیشنز کی ایک حیران کن حد ہے۔ ان میں شامل ہیں: ٹائٹینیم الائے، ایلومینیم/میگنیشیم الائے، نکل اور کرومیم سپراللویز، اور سٹینلیس سٹیل کے خاندان میں کچھ انتہائی مثالیں۔
کولڈ فورجنگ کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
سکہ بندی
کوائننگ کولڈ فورجنگ کے عمل کی ایک شکل ہے جو انتہائی درست طول و عرض، سخت رواداری، اور سطح کی عمدہ تکمیل حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
swaging
سوئنگ کا استعمال دھاتی چھڑی، ٹیوب، یا تار کے قطر کو کم کرنے یا رولنگ کمپریسیو قوتوں کو لاگو کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جا سکتا ہے، بشمول: روٹری سویجنگ، ریڈیل سویجنگ، اور محوری سویجنگ۔
پریشان فورجنگ
اپ سیٹ فورجنگ، جسے ہیڈنگ یا اپ سیٹنگ بھی کہا جاتا ہے، کسی ورک پیس کے کراس سیکشنل ایریا کو اس کی لمبائی سکیڑ کر بڑھانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عمل فاسٹنرز، بولٹ، پیچ اور دیگر اجزاء کی تیاری کی کلید ہے۔
حبس کرنا
جعل سازی کے عمل کے طور پر ہبنگ میں مواد کی کنٹرول شدہ خرابی کے ذریعے ورک پیس پر مرکزی مرکز یا باس کی تخلیق شامل ہے۔ یہ عمل عام طور پر گیئرز، پلیوں، پہیوں اور دیگر اجزاء کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے جس میں مرکزی بڑھتے ہوئے نقطہ یا مشغولیت کی خصوصیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
آگے اخراج
فارورڈ ایکسٹروشن دھاتی کام کرنے کا ایک عمل ہے جس کا استعمال ایک مخصوص کراس سیکشنل ایریا کے ساتھ ایک ڈائی کے ذریعے دھات کے بلٹ یا سلگ کو مجبور کرکے اجزاء بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ سلاخوں، ٹیوبوں وغیرہ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
پسماندہ اخراج
پسماندہ اخراج، جسے معکوس اخراج یا بالواسطہ اخراج بھی کہا جاتا ہے، ایک دھاتی کام کرنے کا عمل ہے جو دھات کے ایک اسٹیشنری بلیٹ میں ڈائی کو مجبور کرکے ایک مخصوص کراس سیکشنل شکل کے ساتھ اجزاء بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ فارورڈ ایکسٹروشن کے برعکس جس میں بلٹ ڈائی سے گزرتا ہے، پسماندہ اخراج میں، ڈائی بلٹ میں چلی جاتی ہے۔
مواد کا بہاؤ
ٹولنگ اور ڈیز ڈیزائن کرنے کے لیے فورجنگ کے دوران مواد کے بہاؤ کے رویے کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔ مناسب مواد کا بہاؤ یکساں اخترتی کو یقینی بناتا ہے اور نقائص جیسے تہوں، دراڑیں، یا ڈائی کیویٹی کی نامکمل بھرائی کو روکنے میں مدد کرتا ہے۔ ہموار مواد کے بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے پارٹ جیومیٹری کو ڈیزائن کرنا نقائص کے خطرے کو کم کرتا ہے اور حصے کے مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔
ڈرافٹ اینگلز
پارٹ ڈیزائن میں ڈرافٹ اینگلز کو شامل کرنا ڈائی کیویٹی سے جعلی حصے کو آسانی سے نکالنے کے لیے ضروری ہے۔ ڈرافٹ کے مناسب زاویے ٹولنگ پر چپکنے اور پہننے کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں پیداواری کارکردگی میں بہتری اور آلے کی لمبی عمر ہوتی ہے۔ ڈرافٹ کا بہترین زاویہ حصہ جیومیٹری، مادی خصوصیات، اور فورجنگ پروسیس کے پیرامیٹرز جیسے عوامل پر منحصر ہے۔
فلیٹ اور رداس ڈیزائن
تیز کونے اور کنارے تناؤ کے ارتکاز پوائنٹس کے طور پر کام کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں حصے کی قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔ فللیٹس اور ریڈی کو ڈیزائن میں شامل کرنے سے تناؤ کو زیادہ یکساں طور پر تقسیم کرنے میں مدد ملتی ہے، جس سے تناؤ کے ارتکاز کے امکانات کم ہوتے ہیں اور حصے کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور مجموعی طور پر پائیداری بہتر ہوتی ہے۔ مزید برآں، فلٹس اور ریڈی فورجنگ کے دوران ہموار مواد کے بہاؤ کو فروغ دیتے ہیں، جس سے حصے کے معیار میں مزید اضافہ ہوتا ہے۔
جزوی پیچیدگی
کولڈ فورجنگ سخت رواداری اور پیچیدہ جیومیٹری کے ساتھ انتہائی پیچیدہ حصوں کی تیاری کی اجازت دیتی ہے۔ تاہم، تیاری کے لیے پیچیدہ پرزوں کو ڈیزائن کرنے کے لیے ڈرافٹ اینگلز، میٹریل فلو، اور علیحدگی لائن کی جگہ جیسے عوامل پر محتاط غور و فکر کی ضرورت ہوتی ہے۔ جہاں ممکن ہو پارٹ جیومیٹری کو آسان بنانا اور ڈیزائن کی خصوصیات کو بہتر بنانے سے مینوفیکچرنگ کے چیلنجوں کو کم کرنے اور پیداواری لاگت کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔
ٹولنگ ڈیزائن
ٹولنگ اور ڈائیز کا ڈیزائن کولڈ فورجنگ آپریشنز میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ٹولنگ کو اتنا مضبوط ہونا چاہیے کہ وہ فورجنگ کے عمل میں شامل اعلی دباؤ اور قوتوں کا مقابلہ کر سکے اور جہتی درستگی اور حتمی حصے کی سطح کی تکمیل کو برقرار رکھے۔ مناسب ڈائی ڈیزائن، جس میں کیویٹی جیومیٹری، فلیٹ ریڈی، اور سطح کی کوٹنگز شامل ہیں، مستقل حصے کے معیار کو حاصل کرنے اور آلے کی زندگی کو طول دینے کے لیے ضروری ہے۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
ہمارے پروسیسنگ آلات میں ایک سے زیادہ عام لیتھ، عددی کنٹرول، چار محور مشینی مرکز، ملنگ مشین، بورنگ مشین، گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات کا وزن 3 جی سے 3 ٹن تک ہے۔ میں نے 2005 میں ISO9001:2008 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، 2016 میں BV سرٹیفیکیشن کے ذریعے پلانٹ لگایا، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح 99 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی گئی ہے۔
عمومی سوالات
ہم چین میں معروف ہاٹ فورجنگ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ اگر آپ چین میں تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق گرم فورجنگ خریدنے جا رہے ہیں، تو ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔