ہمیں کیوں منتخب کریں۔
اعلی معیار
ہم بنیادی طور پر سٹیل، سٹینلیس سٹیل، تانبا، ایلومینیم اور زنک مرکب مصنوعات کاسٹنگ، فورجنگ، سٹیمپنگ اور مشینی میں مصروف ہیں۔
درخواستیں شامل ہیں۔
پیٹرو کیمیکل، انجینئرنگ، سمندری صنعت کاسٹنگ: جیسے امپیلر، پمپ، والوز، زمینی رساو، فلینج۔
جدید آلات
ہمارے پروسیسنگ آلات میں ایک سے زیادہ عام لیتھ، عددی کنٹرول، چار محور مشینی مرکز، ملنگ مشین، بورنگ مشین، گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔
کوالٹی کنٹرول
میں نے 2005 میں ISO9001:2008 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، 2016 میں BV سرٹیفیکیشن کے ذریعے پلانٹ لگایا، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح 99 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی گئی ہے۔
پریسجن کاسٹنگ کیا ہے؟
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق معدنیات سے متعلق کاسٹنگ حاصل کرنے کے عمل کے لئے عام اصطلاح سے مراد ہے۔ روایتی ریت کاسٹنگ کے عمل کے مقابلے میں، کاسٹنگ کو درست طریقے سے کاسٹنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے جس میں زیادہ درست طول و عرض اور بہتر سطح کی تکمیل ہوتی ہے۔ اس کی مصنوعات قطعی، پیچیدہ اور حصے کی حتمی شکل کے قریب ہیں۔ پروسیسنگ یا پروسیسنگ کے بغیر براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے.
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل کیا ہے
مرحلہ 1. مولڈ ڈیزائن
ڈرائنگ کے مطابق، ہمارے انجینئر سڑنا ڈیزائن ختم کرے گا. سڑنا ایک مولڈ فیکٹری سے خریدا جاتا ہے۔
مرحلہ 2. موم انجکشن
موم کو مشین کے ذریعے انجکشن لگایا جا رہا ہے۔ مطلوبہ کاسٹنگ کا موم ڈیزائن انجیکشن مولڈنگ کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس عمل کو پیٹرن کہتے ہیں۔
مرحلہ 3 اسمبلی کا درخت
پیٹرن ایک مرکزی موم کی چھڑی سے منسلک ہوتے ہیں، جسے اسپریو کہتے ہیں، کاسٹنگ کلسٹر یا اسمبلی ٹری بنانے کے لیے۔
مرحلہ 4. شیل بنانا
شیل اسمبلی کو مائع سیرامک سلوری میں ڈبو کر اور پھر انتہائی باریک ریت کے بستر میں بنایا جاتا ہے۔ اس طریقے سے چھ پرتیں لگائی جا سکتی ہیں۔ ہر پرت بنانے میں شیل خشک ہو جائے گا.
مرحلہ 5۔ ڈیویکس
ایک بار جب سیرامک خشک ہوجائے تو پھر گرم کریں۔ موم پگھل جائے گا۔ پگھلا ہوا موم خول سے باہر نکل جائے گا۔
مرحلہ 6۔ کاسٹنگ
روایتی عمل میں کشش ثقل کے ذریعے خول پگھلی ہوئی دھات سے بھر جاتا ہے۔ جیسے جیسے دھات ٹھنڈا ہوتا ہے، پرزے اور دروازے، اسپریو، اور پیورنگ کپ ٹھوس کاسٹنگ بن جاتے ہیں۔
مرحلہ 7۔ ناک آؤٹ
جب دھات ٹھنڈا اور مضبوط ہو جائے گا، تو سیرامک شیل کمپن یا ناک آؤٹ مشین سے ٹوٹ جائے گا۔
مرحلہ 8۔ کاٹ دیں۔
پرزوں کو تیز رفتار رگڑ آری کا استعمال کرتے ہوئے مرکزی سپروس سے کاٹا جاتا ہے۔
مرحلہ 9. پیسنا
کاسٹنگ منقطع ہونے کے بعد۔ ڈالنے والے حصے کو احتیاط سے گراؤنڈ کیا جائے گا۔
مرحلہ 10۔ معائنہ اور علاج کے بعد
کاسٹنگ کا معائنہ انسپکٹر ڈرائنگ اور معیار کی درخواست کے مطابق کرے گا۔ اگر نااہل حصے ہیں۔ اس کی مرمت اور دوبارہ معائنہ کیا جائے گا۔
مرحلہ 11. ختم کاسٹنگ
سطح کو ختم کرنے کے آپریشن کے بعد، دھاتی کاسٹنگ اصل موم کے نمونوں سے مماثل ہو جاتے ہیں اور گاہک کو بھیجنے کے لیے تیار ہوتے ہیں۔
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق فوائد
اعلی ڈیزائن لچک
صحت سے متعلق کاسٹنگ کے فوائد میں سے ایک اس کی ڈیزائن لچک کی اعلی ڈگری ہے۔ یہ معدنیات سے متعلق طریقہ پیچیدہ شکلوں اور عمدہ ڈھانچے کے ساتھ دھات کے پرزے تیار کر سکتا ہے، جس میں باریک پرزے، پیچیدہ اندرونی چینلز اور باریک سطح کی ساخت شامل ہیں لیکن ان تک محدود نہیں۔ ڈیزائنرز ابتدائی مرحلے میں پیداواری رکاوٹوں پر بہت زیادہ غور کیے بغیر ڈیزائن کر سکتے ہیں، تاکہ تخلیقی صلاحیت اور فعالیت پوری طرح ظاہر ہو۔ مثال کے طور پر، ایرو اسپیس ڈیوائسز اور اعلیٰ کارکردگی والے آٹوموٹیو پارٹس اکثر اپنے پیچیدہ جیومیٹرک ڈیزائن کو حاصل کرنے کے لیے درست کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں تاکہ مطلوبہ کارکردگی اور استحکام کی ضروریات کو حاصل کیا جا سکے۔
اعلی مواد کے استعمال کی شرح
دیگر کاسٹنگ تکنیکوں کے مقابلے میں، جیسے ریت کاسٹنگ یا فورجنگ، درست کاسٹنگ میں مادی استعمال کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ درست کاسٹنگ میں، موم کے سانچے کو اتنی درستگی کے ساتھ بنایا جاتا ہے کہ یہ حتمی مصنوع کی شکل کو درست طریقے سے ظاہر کرتا ہے، تاکہ دھات کے تقریباً ہر قطرے کو ڈالنے کے عمل کے دوران مفید پرزے بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور دھات کی تھوڑی سی مقدار ضائع ہوتی ہے۔ مواد کا یہ موثر استعمال نہ صرف خام مال کی ضرورت کو کم کرتا ہے بلکہ مشینی مراحل کو کم کرکے پروسیسنگ کے وقت اور اخراجات کو بھی بچاتا ہے۔
بعد میں پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کریں۔
چونکہ درست کاسٹنگ کاسٹنگ کے عمل کے دوران انتہائی درست طول و عرض اور پیچیدہ تفصیلات حاصل کر سکتی ہے، زیادہ تر صورتوں میں تیار کردہ کاسٹنگ براہ راست استعمال کی جا سکتی ہے یا اس کے بعد صرف تھوڑی مقدار میں پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پروسیسنگ کے وقت اور پروسیسنگ کے پورے عمل میں لاگت کو بہت کم کرتا ہے۔ ان حصوں کے لیے جو عمدہ اندرونی ساخت کے ساتھ ڈیزائن کیے گئے ہیں، یا مشینی طریقوں سے حاصل کرنا مشکل ہیں، درستگی کاسٹنگ ایک مؤثر حل فراہم کرتی ہے۔
مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں
صحت سے متعلق کاسٹنگ نہ صرف پیچیدہ شکلوں کے ڈیزائن کا امکان فراہم کرتی ہے بلکہ کاسٹنگ کے عمل کے ذریعے حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بھی بہتر بناتی ہے۔ مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ اور الائے ڈیزائن کے ذریعے، کاسٹ پارٹس بہترین طاقت، سختی اور سنکنرن مزاحمت حاصل کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، درستگی کاسٹنگ کاسٹنگ میں یکساں مائیکرو اسٹرکچر بنا سکتی ہے، جو مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے بہت اہم ہے۔
مواد کی ایک قسم کاسٹ کر سکتے ہیں
صحت سے متعلق کاسٹنگ کا ایک اور فائدہ اس کی مادی موافقت ہے۔ یہ ٹیکنالوجی مختلف صنعتوں اور ایپلی کیشنز کی مخصوص کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے مختلف قسم کے مرکب مواد کا استعمال کر سکتی ہے، بشمول کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل، سپر ایلوائیز، ایلومینیم مرکب، تانبے کے مرکب وغیرہ۔ چاہے وہ ہوا بازی کا شعبہ ہو، جس کے لیے ہلکے وزن والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، یا توانائی کی صنعت، جس کے لیے اعلی طاقت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کرنے والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے، درست کاسٹنگ صحیح حل فراہم کر سکتی ہے۔
صحت سے متعلق کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو مختلف صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کرنے کی وجہ یہ ہے کہ یہ بہت سے فوائد کو یکجا کرتی ہے جیسے کہ اعلیٰ معیار، اعلیٰ درستگی، مضبوط ڈیزائن کی لچک اور اچھی لاگت کی تاثیر۔ یہ درست کاسٹنگ کو نہ صرف موجودہ مینوفیکچرنگ ضروریات کو پورا کرنے کی اجازت دیتا ہے، بلکہ مستقبل کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز کی ترقی کو مسلسل ڈھالنے اور فروغ دینے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ چاہے نئی مصنوعات کی نشوونما کے ابتدائی مراحل میں ہو، یا موجودہ مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کوشش کے دوران، درست کاسٹنگ ٹیکنالوجی کا ایک اہم انتخاب ہے جسے نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
فیلڈز جہاں پریزین کاسٹنگ لاگو کی جا سکتی ہے۔
درستگی کاسٹنگ دھاتی کاسٹنگ عمل کی ایک قسم ہے جو پیچیدہ حصوں کے لیے اعلیٰ معیار کی تکمیل اور بہترین جہتی درستگی فراہم کرتی ہے۔ یہ آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس سے لے کر میڈیکل اور ڈینٹل تک صنعتوں کی ایک وسیع رینج کے لیے استعمال ہوتا ہے، جہاں اعلیٰ درستگی کے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحت سے متعلق کاسٹنگ پیچیدہ شکلوں اور سخت رواداری کے ساتھ پیچیدہ حصوں کو تیار کرنے کا ایک سرمایہ کاری مؤثر اور موثر طریقہ ہے۔
آٹوموٹو انڈسٹری میں، درستگی کا استعمال کار کے پرزوں جیسے کہ گیئر باکس، ڈرائیو شافٹ، ٹرانسمیشنز اور پہیے بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ہوائی جہاز، کشتیوں اور دیگر گاڑیوں کے اجزاء تیار کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ ایرو اسپیس انڈسٹری میں، ہوائی جہاز کے اجزاء، جیسے ٹربائن بلیڈ، انجن ہاؤسنگ، اور لینڈنگ گیئر بنانے کے لیے درست کاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ فوجی، دفاعی اور خلائی ایپلی کیشنز کی ایک حد کے لیے پیچیدہ پرزے تیار کرنے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
طبی اور دانتوں کے شعبوں میں، صحت سے متعلق کاسٹنگ کا استعمال مصنوعی حصوں، امپلانٹس، آرتھوڈانٹک بریکٹ، اور دیگر اجزاء تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ دانتوں کے مصنوعی اعضاء، دانتوں کے تاج اور دانتوں کے امپلانٹس کی تیاری کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ درست کاسٹنگ کی درستگی اسے طبی اور دانتوں کے اجزاء تیار کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے جس کے لیے درست پیمائش اور اعلیٰ درجے کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
صنعتی میدان میں، صحت سے متعلق کاسٹنگ کا استعمال صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک حد کے لیے اجزاء تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول پمپ، والوز، کمپریسرز، اور بلورز۔ یہ تیل اور گیس کے آلات، بجلی کی پیداوار اور ترسیل کے آلات اور دیگر صنعتی مشینری کے پرزے بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔
آخر میں، صحت سے متعلق کاسٹنگ زیورات، مجسمے، اور آرائشی اشیاء بنانے کے لیے بھی استعمال ہوتی ہے۔ زیورات پیچیدہ اور انتہائی تفصیلی زیورات بنانے کے لیے درست کاسٹنگ کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ مجسمہ ساز اسے پیچیدہ مجسمے بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ درستگی کاسٹنگ کی درستگی اسے آرائشی اشیاء تیار کرنے کے لیے مثالی بناتی ہے جس کے لیے درست پیمائش اور اعلیٰ درجے کی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
پریسجن کاسٹنگ کی خصوصیات
جہتی درستگی، سطح کی درستگی، پتلی دیوار: کاسٹنگ میں اعلی جہتی درستگی ہوتی ہے، عام طور پر گریڈ 6 ~ 7 کے برابر، یہاں تک کہ گریڈ 4 تک؛ سطح کی تکمیل اچھی ہے، عام طور پر گریڈ 5-8 کے برابر؛ طاقت اور سختی زیادہ ہے، اور طاقت عام طور پر ریت کی قسم سے زیادہ ہوتی ہے کاسٹنگ میں 25 ~ 30% اضافہ ہوتا ہے، لیکن لمبائی تقریباً 7{{10}% تک کم ہوتی ہے؛ سائز مستحکم ہے اور تبادلہ اچھا ہے؛ پتلی دیواروں والی پیچیدہ کاسٹنگ کو ڈائی کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، موجودہ زنک الائے ڈائی کاسٹنگ کی کم از کم دیوار کی موٹائی 0.3 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ ایلومینیم کھوٹ کاسٹنگ 0.5 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ کاسٹ ہول کا کم از کم قطر 0.7 ملی میٹر ہے۔ کم از کم پچ 0.75 ملی میٹر ہے۔
بڑے پیمانے پر پیداوار:مشین میں اعلی پیداواری صلاحیت ہے اور یہ کثیر گہا ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر، گھریلو JⅢ3 افقی کولڈ ایئر ڈائی کاسٹنگ مشین اوسطاً آٹھ گھنٹے میں 600 سے 700 بار ڈائی کاسٹ کر سکتی ہے، اور چھوٹی ہاٹ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین ہر آٹھ گھنٹے میں اوسطاً 3000 سے 7000 بار مر سکتی ہے۔ گھنٹے ڈائی کاسٹنگ ماڈل کی طویل سروس لائف ہے۔ ایک بار ڈائی کاسٹنگ ماڈل اور ڈائی کاسٹنگ الائے، سروس لائف سینکڑوں ہزار بار، یہاں تک کہ لاکھوں بار تک پہنچ سکتی ہے۔ میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔
معاشی فوائد:ڈائی کاسٹنگ حصوں کے عین مطابق طول و عرض کی وجہ سے، سطح ہموار ہے اور اسی طرح. عام طور پر، یہ میکانی پروسیسنگ کے بغیر براہ راست استعمال کیا جاتا ہے، یا پروسیسنگ کا حجم بہت چھوٹا ہے، لہذا یہ نہ صرف دھاتی کے استعمال کی شرح کو بہتر بناتا ہے، بلکہ پروسیسنگ کے سامان اور کام کے اوقات کو بھی کم کرتا ہے؛ معدنیات سے متعلق قیمت آسان ہے؛ ڈائی کاسٹنگ کے امتزاج کو دیگر دھاتی یا غیر دھاتی مواد میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ اسمبلی کے وقت اور دھات دونوں کو بچاتا ہے۔
صحت سے متعلق کاسٹنگ کی پیداوار کا عمل کیا ہے؟
صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل:
موم (ویکس ویکسنگ مولڈ)---- موم کی مرمت----موم کا معائنہ----گروپ ٹری (ویکس ماڈیول ٹری)---- شیل بنانا (پہلا پیسٹ، ریت، دوبارہ گارا، اور آخر کار مولڈ شیل ہوا سے خشک ہو جاتا ہے)---- ڈی ویکسنگ (بھاپ ڈی ویکسنگ)---- فارم شیل روسٹنگ---- کیمیائی تجزیہ---- ڈالنا (مولڈ شیل میں پگھلا ہوا سٹیل ڈالنا) ----وائبریشن آف شیل---- کاسٹنگ اور پوورنگ راڈ کاٹنا اور ڈالنا----گرائنڈنگ گیٹ---- ابتدائی معائنہ (بالوں کا معائنہ)---- شاٹ بلاسٹنگ{{16} }مشیننگ---- پالش کرنا--- - پروڈکٹ کا مکمل معائنہ---- اسٹوریج۔
معدنیات سے متعلق پیداوار کا عمل عام طور پر ایسا ہوتا ہے کہ اسے موم، خول، معدنیات سے متعلق، علاج کے بعد، اور معائنہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
• موم کو دبانے میں شامل ہیں (موم کو دبانا، موم کی مرمت کرنا، درختوں کو گروپ کرنا): موم کو دبانا--- موم کا سانچہ بنانے کے لیے ویکسنگ مشین کا استعمال۔
موم کاسٹنگ کاسٹ کرنے کا پیداواری عمل کیا ہے؟--موم کے سانچے کو درست کرنا۔
گروپ ٹری---موم کے سانچوں کو گروپ کریں۔
• خول میں شامل ہیں (لٹکتی ریت، گودا لٹکانا، ہوا میں خشک ہونا)۔
• ڈالنے میں شامل ہیں (بیکنگ، کیمیائی تجزیہ کو سپیکٹروسکوپی، کاسٹنگ، شیکنگ شیل، گیٹ، گرائنڈنگ گیٹ بھی کہا جاتا ہے)۔
• بعد از علاج میں شامل ہیں (بلاسٹنگ، شاٹ بلاسٹنگ، اصلاح، اچار)۔
• معائنہ میں شامل ہیں (موم معائنہ، ابتدائی معائنہ، درمیانی معائنہ، تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ)۔
سانچہ سازی:کاسٹنگ کی شکل اور سائز کے مطابق پلاسٹر یا دھاتی سانچے بنائیں۔
موم مولڈ مولڈنگ:پگھلے ہوئے موم کے مواد (جیسے صنعتی موم یا رال) کو سانچے میں ڈالیں، ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے باہر نکالیں، ایک موم مولڈ گروپ بنائیں، اور پھر موم کے سانچوں کا ایک گروپ بنانے کے لیے کئی موم کے سانچوں کو موم کاسٹنگ سسٹم پر ویلڈ کریں۔
گارا اور ریت لٹکانا:ویکس مولڈ گروپ کو پانی کے گلاس اور کوارٹز پاؤڈر سے تیار کردہ ایک گارا میں ڈوبیں، پھر اس کی سطح پر ریت چھڑک کر خشک کریں، اور اس عمل کو اس وقت تک دہرائیں جب تک کہ خول کی مطلوبہ موٹائی نہ ہوجائے۔
پگھلنے والا موم کا خول:موم کے مولڈ گروپ کو سخت خول کے ساتھ گرم کریں تاکہ موم پگھل جائے اور ایک گہا بننے کے لیے باہر بہہ جائے۔
سملٹنگ اور کاسٹنگ:مولڈ شیل میں مائع دھات ڈالیں، اور دھات کے ٹھنڈا ہونے اور ٹھنڈا ہونے کا انتظار کریں تاکہ کاسٹنگ خالی ہو جائے۔
گولہ باری اور صفائی:مولڈ شیل کو کاسٹنگ سے الگ کرنے کے لیے مینوئل ہیمرنگ یا وائبریشن شیلنگ مشین کا استعمال کریں، اور پھر کاسٹنگ اور دیگر طریقے استعمال کریں تاکہ مولڈ گروپ پر کاسٹنگ پروڈکٹس کو مطلوبہ کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے الگ کیا جا سکے، اور آخر میں انڈیلنے والے سر، فلیش کو ہٹانے کے لیے سطح کو صاف کریں۔ وغیرہ
گرمی کا علاج اور معائنہ:کاسٹنگ کو نارملائز کرنے، اینیلنگ یا بجھانے کے ذریعے گرمی کا علاج کیا جاتا ہے تاکہ ان کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے، اور پھر کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے معائنہ کیا جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، مخصوص ضروریات اور مصنوعات کی خصوصیات پر منحصر ہے، درست کاسٹنگ کے عمل میں دیگر تفصیلی اقدامات بھی شامل ہو سکتے ہیں، جیسے بنیادی مواد کی تیاری، درجہ حرارت پر قابو، مولڈنگ کے بعد ظاہری شکل کا معائنہ، اور مشینی۔
سرٹیفیکیشنز
ہماری فیکٹری
ہمارے پروسیسنگ آلات میں ایک سے زیادہ عام لیتھ، عددی کنٹرول، چار محور مشینی مرکز، ملنگ مشین، بورنگ مشین، گرائنڈر وغیرہ شامل ہیں۔ مصنوعات کا وزن 3 جی سے 3 ٹن تک ہے۔ میں نے 2005 میں ISO9001:2008 کوالٹی سسٹم سرٹیفیکیشن، 2016 میں BV سرٹیفیکیشن کے ذریعے پلانٹ لگایا، تیار شدہ پروڈکٹ پاس کی شرح 99 فیصد سے زیادہ کنٹرول کی گئی ہے۔
عمومی سوالات
ہم چین میں معروف صحت سے متعلق کاسٹنگ مینوفیکچررز اور سپلائرز میں سے ایک کے طور پر مشہور ہیں۔ اگر آپ چین میں تیار کردہ اپنی مرضی کے مطابق صحت سے متعلق کاسٹنگ خریدنے جا رہے ہیں، تو ہماری فیکٹری سے کوٹیشن حاصل کرنے میں خوش آمدید۔ قیمت سے متعلق مشاورت کے لیے، ہم سے رابطہ کریں۔