تفصیل
تکنیکی پیرامیٹرز
بہت سے عوامل ہیں جو ریت کاسٹنگ کی لاگت کو متاثر کرتے ہیں۔ یہاں، ہم کچھ اہم عوامل کی فہرست دیتے ہیں، اور امید کرتے ہیں کہ یہ معلومات کاسٹ صارفین کی مدد کر سکتی ہیں۔
ایک پگ آئرن اور سکریپ کی قیمت
کاسٹ اسٹیل کی چٹانیں کاسٹ آئرن اور کاسٹ اسٹیل کا بنیادی مواد ہیں، لہذا ان کی قیمت ریت کاسٹنگ کی لاگت کو براہ راست متاثر کرے گی۔
2. کھوٹ کی قیمت
اگر آپ کے پرزوں میں کرومیم، نکل، کاپر اور مولیبڈینم جیسے مرکب مرکبات کی ضرورت ہوتی ہے، تو ان کی قیمتیں عام دھاتی نتائج سے زیادہ مہنگی ہوں گی۔
3. معدنیات سے متعلق عمل
کاسٹنگ کے مختلف عمل کاسٹنگ کی لاگت کو بہت متاثر کریں گے۔ سب سے سستا مولڈنگ ریت کاسٹنگ کا عمل ہے، پھر رال ریت کاسٹنگ زیادہ مہنگا ہے، پری لیپت رال ریت کاسٹنگ کا عمل ہے (مثلاً تھرمل شیل اور کور بنانے کے عمل) سب سے مہنگے عمل ہوں گے۔
4. رال لاگت
جہاں تک رال ریت اور پری لیپت رال ریت سے معدنیات سے متعلق عمل کا تعلق ہے، رال کی قیمت کاسٹنگ کی لاگت کو متاثر کرے گی، لیکن یہ ریت کاسٹنگ کے عمل کو متاثر نہیں کرے گی۔
5. کاسٹنگ کا سائز اور وزن
جہاں تک 1 کلو سے کم وزن والے چھوٹے کاسٹنگز کے لیے، فی کلو کی قیمت بڑی کاسٹنگ کے مقابلے میں بہت زیادہ مہنگی ہو گی کیونکہ وہ زیادہ پیداواری وقت اور ٹکڑوں کو پیسنے کا باعث بنیں گی۔
6. ریت کور
اگر آپ کے حصے کی پیداوار میں سینڈ کور کے استعمال کی ضرورت ہے، تو اس کی قیمت بغیر ریت کے کور کے مقابلے میں زیادہ ہوگی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کور کو الگ سے تیار کرنے کی ضرورت ہے۔
سات دیگر عوامل
اس کے علاوہ اور بھی بہت سے عوامل ہیں۔ سالانہ مانگ جتنی زیادہ ہوگی، ان کی قیمت کم ہوگی۔ آسان ریت کاسٹنگ سستی ہوگی۔ مواد کی کارکردگی مشکل پیداوار اور گرمی کے علاج کو متاثر کرے گی، لہذا اعلی کارکردگی کے ساتھ مواد زیادہ مہنگا ہو جائے گا. سطح کے معیار میں اعلیٰ کاسٹنگ کے نقائص کے نتیجے میں سکریپ کی شرح کی وجہ سے پیداواری لاگت زیادہ ہو گی۔ اس کے علاوہ دیگر عوامل بھی ہیں جیسے پروسیسنگ کے اخراجات، پینٹنگ اور پیکیجنگ کے اخراجات

موم سڑنا صحت سے متعلق معدنیات سے متعلق عمل

ویکس مولڈ پریزیشن کاسٹنگ، جسے کھوئی ہوئی موم کاسٹنگ یا سرمایہ کاری کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے، ایک درست کاسٹنگ عمل ہے جو دھات کے مختلف حصوں کی تیاری میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل میں بنیادی طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
ویکس مولڈ بنانا: کاسٹنگ کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق، موم کو دھاتی مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد موم کا سانچہ بنانے کے لیے باہر نکالا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ پورے عمل کی بنیاد ہے، اور موم کے سانچے کی درستگی اور سطح کی تکمیل حتمی کاسٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ 12
گروپ ٹری: ایک سے زیادہ موم کے سانچوں کو ایک ساتھ ویلڈ کیا جاتا ہے تاکہ بعد کے خول بنانے اور ڈالنے کے لیے ایک موم کا سانچہ بنایا جائے۔ 4
شیل بنانا: شیل بنانے کے لیے موم کے سانچے کی سطح کو ریفریکٹری میٹریل سے کوٹ دیں۔ اس عمل میں شیل فارم کی طاقت اور آگ کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لیے متعدد کوٹنگ اور سختی شامل ہوسکتی ہے۔ 34
ڈی ویکسنگ: موم کے ماڈیول کو گرم کیا جاتا ہے تاکہ موم پگھل جائے اور خول سے باہر نکل جائے، جس سے دھات ڈالنے کے لیے ایک گہا تیار ہو جائے۔
ڈالنا: پگھلی ہوئی دھات کو شیل گہا میں ڈالا جاتا ہے، اور دھات کو ٹھنڈا کرکے ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ بن جائے۔
صفائی اور علاج کے بعد: شیل کی قسم کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور بعد میں علاج جیسے کاسٹنگ کی صفائی، پیسنا اور پالش کرنا ضروری سائز اور سطح کی تکمیل کو حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ہیٹ ٹریٹمنٹ: کاسٹنگ کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، گرمی کا علاج کرنا ضروری ہو سکتا ہے، جیسے اینیلنگ، ٹیمپرنگ وغیرہ۔
پورے عمل کے دوران، ہر قدم پر درجہ حرارت، وقت اور مادی استعمال کے سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ حتمی مصنوعات کے معیار اور درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، موم کے سانچے کی درستگی اور سطح کی تکمیل کا حتمی کاسٹنگ کے معیار پر فیصلہ کن اثر پڑتا ہے۔
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: مشین ریت کاسٹنگ، چین مشین ریت کاسٹنگ مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
ہاٹ ڈائی فورجنگاگلا
ہاٹ ڈائی کاسٹنگانکوائری بھیجنے







